グラビア版の故障解析とトラブルシューティング：不正確または過剰なインキ
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（1）紙の平坦度
理想的には、紙の両面が滑らかで平らで、厚さが均一であるようにして、平らな接触面（ライナー、ブランケット、プレートなど）とうまく接触するようにします。 しかし、実際には、ほとんどの紙は理想的ではありません。主に以下の点が異なります。厚さが不均一で、紙の表面が波打ち、印刷版の片面にしか触れられない。 紙の表面は荒れており、印刷版との不連続部分はごくわずかです。 接触は、紙を不正確にする要因の1つです。
典型的には、波状表面を有するが均一な厚さを有する紙は、印刷圧力を調整することによって印刷版と良好に接触させることができる。 ただし、凹凸のある用紙の圧縮率が低い場合は、この方法で調整することはできません。 ただし、用紙の片面が平らな場合は、クッション材を敷いてプレートとうまく接触させることができます。 しかし、これらの方法はいずれも紙自体を伸縮させたり、紙の振幅、周波数、紙の表面の凹凸、紙の硬さに応じて必要な圧力を調整したりする。
（2）紙表面のインキの違いによる要因
現在使用されている紙には、コート紙、白ボール紙、金、銀、およびガラスボール紙が含まれます。 同時に、ゴールドとシルバーのカードは、アルミホイルのゴールド、シルバー、PEフィルムのゴールドとシルバーのカードに分けられます。
印刷インキに対する紙の平坦度の影響に加えて、材料自体によって吸収されるインキの量もまた主な要因であることがより重要である。 白いボール紙をゴールドやシルバーのカードと比較すると、白いボール紙に吸収されるインクの量は、ゴールドやシルバーのカードよりもはるかに多くなります。 しかしながら、複合アルミニウム箔の金または銀カードは、複合ＰＥフィルムの金カードおよび銀カードよりもかなり大きい。
上記の紙要因のために、製版会社が異なる紙特性に従って異なる製版プロセスを行うことができるように、顧客は製版中に正確な紙情報を提供するべきである。
（3）情報伝達の問題
印刷工程では、紙、インク、プレートロール、および印刷機がすべて印刷工場のサプライヤーです。 高品質の製品はそれらの最良の組み合わせでなければなりません。 その部分で何が起こっても、それは印刷不良品を生み出すでしょう。 したがって、カルテットの協力と交換は非常に重要です。 しかしながら、実際の仕事では、業界の広い範囲と相互通信の機会の欠如のために、一方的な解決法だけでは印刷における包括的な問題を解決することは非常に難しい。 たとえば、私たちの会社が大きな赤い空白の1つである顧客のために柔らかいバッグを作ったとき（英語の単語、中国語は悪化するでしょう）、マシンに印刷した後の空白の単語は明らかにサンプルより細いです。 私の会社の凹面の空白のテキストを見て、サンプルより少し太いです。 私達は顧客と分析し、インクの粘性を改善しそして印刷圧力を減らすことを望みました。 印刷後にインクがこぼれるという現象は明白でした。 この現象は、インク配合物を交換した後に解消された。
他の問題は、様々な要因により、多くの製造業者がプレートの深さを深くすることを繰り返し要求してきたので、プレートは電子彫刻の極限の深さにほぼ達する。 実際、版ロールが深ければ深いほど、高速印刷には好ましくなく、そしてナイフワイヤー、閉塞、およびパターンエッジドラッグの現象を引き起こす可能性が高くなります。