ホットスタンプの統合プロセスの改善

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ホットスタンプとエンボス加工は、もともと印刷後処理における2つのプロセスです。しかし、製版技術の急速な進歩により、陰と陽の版を作るための電気彫刻技術の使用は、これら二つの工程を一つにまとめることができる。しかし、ホットスタンプとエンボス加工を複数セットの電気彫刻陰と陽で取り付ける必要がある場合、多くの問題が発生し、正常に生産することができなくなります。以下はこの分野でのあなた自身の経験を組み合わせて改善されたプロセスを紹介します。

電気彫刻陰と陽のバージョンの使用で発生する問題

ジョブのバッチの紙の量は約200g / m 2であり、そしてホットシルバーとエンボス加工の登録プロセスがあります。ホットシルバーとエンボス加工面の面積はわずか4.4cmx1.3cmであり、ホットシルバーとエンボス加工が必要とされる4漢字、5英字、および1ロゴがあります。単語が小さすぎるので、銀を押した後にバンプを押すと、紙の伸びや変形、その他の要因により、ホットシルバーやエンボス加工が不正確になる可能性があります。このために、私達は半自動熱い押す型抜き機械に取付けられていてそして一度に5組を取付けた電気彫版の陰および陽版を作りました。このような方法の使用は不正確な重ね刷りの問題を解決するけれども、５組のホットシルバーとエンボス加工の圧力は矛盾しそして調節することができないという問題がある。これは以下の理由によるものと考えられる。

（１）半自動ホットスタンプ打ち抜き機の精度が高くないため、装置全体の圧力がアンバランスになる。

（２）ホットプレートへの銅板の接着は、二重管接着剤（接着剤）を使用しており、銅板の裏側に塗布された二重管接着剤の不均一性は圧力を不均一にする。

（3）陰刻・陽版の製版に誤りがあります。

プロセス改善

上記の３つの理由により、５組のホットシルバーおよびエンボス加工の圧力が不適合になった。ステンシルが可動テーブルに置かれている場合、圧力はほぼ同じになるように調整することができるが、可動プレート上にエンボス加工された電気エンボス加工の最も厚い部分はわずか0.68mmであるため、エンボス加工は平らになる。それでもはい、しかしエンボス効果はありません。

したがって、ブランケットの弾性を利用してこの問題を解決し、具体的な手順は次のとおりです。

（1）本機の可動テーブルに貼付されているエンボス・エンボスシートを取り除き、厚さ1.95mmのエアクッションブランケットでオフセット印刷を行い、両面テープで可動テーブルに貼り付けます。

（2）機械の圧力を適度に調整してください。ホットプレートに接着された元の銀メッキ銅凹版プレートは動かない。機械の圧力とブランケットの弾力性を使用して、紙を銅の凹版に押し込むことができます。

適切な圧力とブランケットの弾力性の二重の影響下で、製造された製品はホットシルバーの品質要件を満たし、エンボス加工の効果を達成することができます。

製造においては、小さいフォントサイズのために、ペーストを防止するために、ホットシルバー温度は９０〜１００℃の間に制御されるべきであり、そして不均一な圧力の圧力は異なる厚さの紙をパディングすることにより調節できる。

この方法の使用はまた以下の利点を有する。

（１）エンボスおよびエンボスヤンプレートの使用が回避され、これにより、陰板とヤンプレートとの間の重ね刷りの問題が回避され、製造プロセス中の不正確な重ね刷りによって引き起こされる損失が回避される。

（２）エンボス及びエンボスポジ版を設置してブランケットを直接貼り付けることなく、上位バージョンのデバッグ時間を大幅に節約し生産効率を向上させることが可能である。

（3）エンボス正極板を押さずに製版コストを節約