ソフトパック工場が蒸された後、包装袋は剥離されてしわが寄ります。 何が起こっている？
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カラー印刷工場では、レトルト耐性ポリウレタンインクを使用し、ナイロンを印刷してからCPPを合成しています。 袋が調理試験を受けなかった後、それは食品を包装するために食品工場に送られます、しかし調理の後で、包装袋はナイロン層間剥離がしわになっているところに印刷インキを持っています、それはどうですか？
専門家は、ポリウレタンインクシステムの最初の分析を示唆している
ポリウレタンインクの組成：顔料、ポリウレタン樹脂、助剤、溶剤等ポリウレタンインクの希釈溶剤組成物は、通常、ブタノン、エチルエステル、ブチルエステル、イソプロパノール、トルエン等が挙げられる。
ポリウレタンの接着メカニズム接着剤：主剤は、-OH末端封鎖ポリウレタンと硬化剤-NCO末端ポリウレタンで、反応して高分子量のポリウレタンを形成して接着力を形成します。 したがって、−ＯＨを有するアルコールおよび−ＮＨ ２を有する材料は、複合後処理を妨害する。
同様に、インク中のポリウレタン樹脂自体も－ＯＨ末端であり、ポリウレタン接着剤硬化剤とも反応することができる。 したがって、上記2つの例で現象を説明することは難しくありません。
溶液
第一に、ポリウレタンインク中の希釈溶媒に対する溶液が最初に溶解され、溶媒は可能な限り希釈されない。 アルコールベースのシンナーを印刷に使用する必要がある場合は、印刷中の残留溶剤を最小限に抑えることも必要です。
第二に、白インキで印刷されたフィルムがある場合、複合インキ堅牢性を増すために白インキ中に少量の硬膜剤を加えることが最善である。 しかしながら、硬化剤を含むインクは短期間使用される。 残りがあり、間隔が長い場合は、原則として使用しないでください。 （ただし、この種の操作は、参考までに無駄になります。）
接着剤の希釈に使用される酢酸エチルの純度は高く、そして水分およびアルコール含有量はできるだけ低い。 これはレトルトパウチの品質保証です。 また、接着剤を調製する際には、硬化剤の量を適宜増量する（増量率は硬化量の５〜１０％の間、すなわち硬化剤０．０５〜０．１ｋｇを添加して１ｋｇを添加する）。接着剤主剤と硬化剤の十分な架橋を確実にするための硬化剤。
ポリウレタン系のインキは印刷インキの開発方向であり、塩素化ポリプロピレン系のインキは次第になくなる。 そのため、ポリウレタン系インクの特性をよく把握するだけで、配合上の品質上の問題を効果的に回避することができます。