印刷品質に対する画像のプリプレス処理の効果（1）

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まず、印刷画像を処理する必要がある理由

印刷業界は非常に広く使用される業界へと進化しました。実際、印刷は水と空気を除いて行うことができますが、印刷物とオリジナルの間の一貫性を達成することはそれほど簡単ではありません。平版オフセット印刷を取りなさい、そしてその技術的限界の多くは根本的に変わっていない。オフセット印刷製品には避けられない多くの問題があります。満足のいく印刷を期待するには、これらの問題をプリプレスプロセスで修正する必要があります。製品、これらの制限事項には次のような側面があります。

1.印刷物の色と色調の範囲は、オリジナルの色と色調の範囲とはかなり異なります。

まず第一に、オフセットプロセスは自然のすべての色を得るのではなく、印刷プロセスで使用されるインク、紙および印刷プロセスの多くの欠陥によって引き起こされる色の一部だけを得る。実際に印刷に使用されるイエロー、マゼンタ、シアン、およびブラックのインクは、演色の範囲に欠陥があり、理想的なイエロー、マゼンタ、およびシアンのスペクトル吸収曲線は達成されていません。世界は達成されていません。図１の比較に示されるように、インクの実際の吸収曲線と理想的な吸収曲線は非常に異なっている、すなわちそれらは吸収されるべきスペクトル領域の光を吸収するだけでなく、他の領域の光も吸収する。吸収の直接的な結果は、インクの色相と彩度が理想的な3原色からかけ離れていることであり、印刷は色相とレベルを表現するためにインクを使用することです。したがって、インクの演色性は、元のコピーの忠実度に直接影響します。「余分な」吸収を有する原色インクを用いて印刷すると、必然的に、印刷の着色領域を大きく圧縮する「カラーシフト」が生じる。

インクのこの欠陥の原因は、主に顔料や製造工程などの要因の制限によるものです。図１の比較から、イエローインクは「余分な」吸収が最も少ないので、演色性能が最もよく、マゼンタインクが２番目に、そしてシアンインクが最悪の演色性能を持つ。

第二に、印刷物のハイライト部分は紙の色によって形成される、すなわち紙も色の形成に関与する。その場合、用紙の白色度が異なると、画像のハイライトの色の明るさと彩度に影響し、それが画像の色のコントラストに影響します。同様に、それは紙の質感と関係があります。新聞用紙は多孔質材料であり、インクは繊維によって容易に吸収され、印刷面上で高度の光散乱を引き起こし、これが印刷濃度を低下させ、そして黒色領域は十分に黒色であるべきではない。滑らかな、コートされたオフセット紙、インクは表面に吸着され、そして光はほとんど散乱されず、暗い色調を「より暗く」そして層を欠くようにする。

また、印刷に用いられる網目調整方法も色相の範囲に影響を与える。製版および印刷の過程において、ハイライトおよびシャドウは容易に偏光される、すなわちハイライトおよびシャドウの細部は容易に失われる。

以上の理由から、印刷物と原画像とが同じ階調濃度範囲に達することはほとんど不可能である。そのため、印刷物が妥協点を最も良くするように、原稿と印刷物との濃度対応を調整する必要がある。図2に原稿と印刷物の階調再現性の関係を示します。図の45度の斜線は理想的な印刷を表します。つまり、元の濃度はどのマッピングによっても変更されません（つまり、トーン圧縮なし）。コピー方法。この状況は、現在のオフセット印刷方法では達成することがほとんど不可能である。通常、原稿の濃度は3.0以上になり、印刷物の濃度は1.8または2.0に達するだけで、濃度範囲は原稿の濃度範囲よりはるかに低くなります。実際にオリジナルを復元するか、またはどのようにそれをよりよく復元するかです。これは現在の印刷プロセスの欠点であり、圧縮することしかできません。図の他の2つの複製曲線は、密度範囲の圧縮が必要な場合の基本的なマッピング関係を反映しています。線形圧縮は視覚効果から無理がある一種の圧縮方法です。印刷できない音です。部分的に失われ（すなわち、１．８より高い濃度を有するトーン部分が完全に失われ）、印刷することができる階調濃度の範囲のみが残り、これは明らかに不合理である。円弧は、画像の中間レベルを拡大するために使用される技術的な圧縮コピー曲線です。視覚的な観点からは、このプロセスの圧縮曲線は妥当です。

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2.印刷中の画像の色かぶりの問題

ディスプレイ上で画像を処理するときに、ディスプレイが正しく調整されていれば、画像の色は正常になる可能性がありますが、画像が印刷された後で色が同じになるわけではありません。ディスプレイはカラーとカラーを使用してカラーを実現しているため、減色方法を使用して印刷が行われるため、再現色が異なります。実際、印刷に使用されるインクは、カラーシフト、すなわち使用されるインクのグレーバランスをどのように把握するかという問題を有するべきである。簡単に言うと、グレーバランスとは、グレー色を生成する色の組み合わせを指します。例えば、ＲＧＢ混色空間では、明るさが似ているＲＧＢ３色が混在している場合はグレーが生成され、輝度値が２００の赤、緑、青の色は２５％グレーと同じである。ここでのグレーはニュートラルグレーとも呼ばれ、色成分を含まないグレートーンです。 210赤、200緑、200青を混ぜると、結果は暖色系（赤成分）のグレーになります。それは灰色のように見え、実際には赤みがかった灰色で、もはやニュートラルグレーではありません。ここでは色の光が使われています。ＲＧＢ色追加空間において、３色は、ニュートラルグレーを生成するために等量で追加されるだけでよい。しかし、CMYK印刷フィールドに入ると、状況はそれほど単純ではありません。同量の黄色、黄色、および緑色では、ニュートラルグレーは生成されません。本物のグレーではなく、より明るく、濁りがあり、茶色がかったグレーになります。この理由は、上述のインクによる色光の望ましくない吸収（インクのスペクトル曲線は理想的ではない）、すなわち使用されるインクの不純さによるものである。実際のインクのＣＭＹＫ空間において、ベタグレーを得るためには、シアンインクの量を増やす必要がある。余分な緑は他の2色をきれいにします。例えば、３０％のシアン、２％のマゼンタ、および２１％の黄色が混合されて、３０％の中性灰が生成される。 30％シアン、30％マゼンタ、および30％イエローの場合、ダークイエローによって生成されるニュートラルアッシュはダークブラウンになります。表１は、典型的なインクのグレーバランス比表である。ある種類のインク製品については、混合グレー色のＣＭＹ値は一定であり、すなわち、あるインクのグレーバランス比の値は一定であるので、インクのグレーバランスを測定することができる。バランス印刷される画像が補正後の色の外観を正確に再現できるように画像が補正され、それによってインキの欠陥を補正します。ただし、異なるブランドのインクのインク残高データは異なります。

ドット増加問題

オフセット印刷は、インクの転写に圧力の作用を利用します。インクが加圧下で紙の表面に転写されると、圧力などの要因により少量の膨張が発生します。インクの一部は紙の繊維に吸収され、ドットの形も大きくなります。ドットサイズはトーンと色相に直接関係しているので、ドットゲインは画像全体を暗くします。明らかに、上記の理由により、異なるプリンタおよび異なる品質の紙に対して異なるドットゲイン効果が生じる。加えて、異なるサイズのドットはそれらのドットポイントを非線形の関係に増加させる。紙およびインクの特性によって形成されるドットゲインは一般に指数関数的な拡大を示す。他に注意すべきことは、グラフィック出力と印刷の過程で、ドットサイズが材料と装置の要因のために増加するということです。

ドットゲインは、印刷プロセスにおける特定の要因による避けられない現象です。オリジナルの色とレベルを正確に再現するには、プリプレスプロセスでドットゲインの影響を補正する必要があります。この補正プロセスはグラフィックス処理中に直接適用することができ、または補正機能を最初に処理中にファイルに追加し、次に印刷および写真撮影プロセス中に補正することができる。

上記の他に、インク総量の管理や印刷登録などの問題がある。

理論的には、CMY顔料の3原色は、欲しい色を復元できます。しかし、実際の印刷では、Kの不可欠な追加は、ここで繰り返さない理由はたくさんありますが、CMYKインクで印刷する場合、暗い領域には、非常に黒い外観を達成するために大量のインクが蓄積されます。、本や雑誌の表紙、Kだけが黒から遠く離れている、しばしばC50M50Y50K50、あるいはC100M100Y100K100を使う必要があります。基材が異なればインクは異なる容量で保持されるため（たとえば、新聞用紙は高級コート紙よりもはるかに少ない量のインクを保持します）、塗布するインクの量を制御する手段を講じないと暗調整領域がペーストされます。暗いレベル。そのため、プリプレス画像処理では総インク量を設定する必要があります。

位置合わせ問題は、印刷装置の機械的要因によって引き起こされる避けられないエラーであり、また印刷適性において重要な側面でもある。見当合わせ問題とは、カラー印刷において４色分解レイアウトを別々に印刷した場合に印刷位置に誤差が生じることをいう。特に高精度カラー印刷における問題は、それが解決されなければ最終製品の外観に悪影響を及ぼさないであろう。プリプレス加工においては、不適切な重ね刷りによる好ましくない外観効果を回避するために、トラッピング加工である要求の厳しいカラー印刷におけるデザインやポストプロダクションにおいてこれらの問題を考慮して対処しなければならない。トラッピングプロセスでは、セットアップ時に多くの人がその意味、特に膨大な数のグラフィックデザイナーが値を入力しないことを理解していないので、より大きな問題があるので、これらの設定をしない方が良いでしょう。