グラビア機の操作手順と各工程の注意事項
私達はシンセン中国の大きい印刷会社です。 私達はすべての本の出版物、ハードカバーの本の印刷、ペーパーカバーの本の印刷、ハードカバーのノート、sprialの本の印刷、中綴じの本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、あらゆる種類のPVC、製品パンフレット、ノート、児童書、ステッカー、すべてを提供します特殊紙カラー印刷製品の種類、ゲームcardandなど。
詳細についてはをご覧ください。
http://www.joyful-printing.com ENGのみ
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
電子メール：info@joyful-printing.net
まず、プラスチックグラビア印刷機の印刷工程
フィルムの巻き出し→張力制御→最初の色の印刷→乾燥→2番目の色の重ね印刷→乾燥→3番目の色の重ね印刷→乾燥→4番目の色の重ね印刷→乾燥→牽引→巻き
第二に、プラスチックグラビア印刷機の操作手順
1、準備作業
1印刷機周辺の印刷に関係のないほこり、ゴミ、および破片がないか調べ、換気装置および排気装置が損傷していないことを確認します。
2原材料と補助材料が適切かどうか、印刷要件を満たしているかどうかを確認します。 プラスチックフィルムの印刷は、印刷されるべき基材フィルムが以下の要件を満たすことを必要とする。表面は滑らかで平らであり、明らかな剛性はなく、黄色および黒い斑点、穴、ならびに５つの過度のしわ。 印刷される基材フィルムの平均厚さ誤差は１０％であるべきである。 （１ｍ印刷幅）内では、平均厚さ誤差の計算式は、乾燥複合基材フィルムの要件を参照することができる。 印刷圧力下で、印刷される基材の伸びは１％以内であるべきである。 印刷される基材フィルム表面張力は≧40dyn / cmであるべきです。 基材フィルムと印刷インキとの間の親和性を事前に知っていると、印刷速度およびインキ濃度は、印刷インキ中の溶媒で溶解および膨潤し易いフィルムの方が大きくなり得る。 被覆基材フィルム被覆層を印刷するとき、被覆樹脂がどのようにインクに付着するかを知ることが必要である。
3プレートロールの品質を確認してください。 カラープレートロールのセットは、前の色よりもわずかに大きいはずです。 例えば、2番目のカラープレートローラーの円周は、最初のプレートロールの長さ1％より大きくなければならず、少なくともわずかに大きいか等しい、絶対に1色以上でなければなりません。 プレートパターンとカラースケールを確認してください。
4印刷機の印刷部、給紙部、給紙部、乾燥部、インキ部、作図部、巻線部が固着していないか、潤滑部に潤滑油が注入されているか 装置にインキ粘度自動制御装置がある場合は、印刷インキの粘度を14〜18sの設定値に調整し、混合溶剤を注入し、インキポンプでインキタンクに接続してください。 コンピュータのデバイスの自動バージョンを確認してください。
5インクを合わせて、プルーフカラーと同じ色のインクを選択します。
2、インストールバージョン
プレートを取り付けるときは、プレートの左右に注意してください。 コーンを締めるときは、銅板ロールが割れないように締めすぎないでください。 緩すぎると、印刷時に「プレートから逃げる」ことになります。 版ローラは印刷色順に従って取り付けられている。 印刷で印刷される印刷色順は、金と銀のインク→黒のインク→元の緑→元の黄色→元の赤→白のインクです。 印刷するときにちょうど逆：白インク→マゼンタインク→黄インク→緑インク→黒インク→金と銀のインク。
3、上部スキージ
スキージは、一般に、厚さ０．１５〜０．５５ｍｍの薄い鋼板でできている。 スキージと印刷ローラの接触点の接点との間の角度は１５°〜４５°の間、１５°未満であり、インクは掻き取ることが容易ではない。 45°以上、印刷版とスクレーパーへの損傷は比較的重い、印刷版を置くことは容易ですクロム層は傷があります。 ドクターブレードの圧力は大きすぎず、大きすぎず、プレートを傷つけやすいです。 小さすぎる。 インクをこするのは簡単ではありません。 スキージを使用する場合は、左から右へ均等に油を塗った280〜400メッシュのオイルストーンを使用するか、800°以上の金属サンドペーパーを使用してスキージをナイフホルダーと一緒に除去します。 後部のクリップは、刃が人の指を傷つけないように、器具の上に均等に研磨されています。
スキージは硬い裏地と重なっていて、上下のクランピングプレートの真ん中に置かれ、しっかりとボルトで固定されています。 操作時には、ブレードが曲がらないようにするために、ボルトを中心から左右両端まで対称にねじ込んでください。 硬いナイフの裏地から伸びるかみそりの刃の長さは10〜20mmです、伸びる長さは長すぎます、スキージは柔らかくて擦り取るのが簡単ではありません。 短すぎると剛性が増し、傷が大きすぎてナイフが損傷します。 ハードナイフライニングの厚さは簡単に0.8〜1.8mmです。
4、ブート印刷
グラビア回転機は、一般に、印刷速度を制御するために無限可変速度システムを使用する。 各色の印刷ユニットを同期させるために、メインモータおよび無段変速機が使用され、印刷システム全体が長い回転シャフトによって駆動される。 インクポンプの電源を入れ、インクポンプが逆になっていないか確認してください。 各プレートクラッチを切り離した状態でメインモーターを始動し、変速機のシフトを確認し、次にドライヤーとブロワーを開き、低速でクラッチを閉じ、そしてスリーブを着色する。 第１の色を基準として、ジョグスイッチを作動させて第２、第３、および第４の長手方向色見当合わせ較正を実行する。 その後、2番目、3番目、4番目の色の横方向の色登録は、最初の色に基づいて実行され、水平方向は次のようになります。セットの色は、ハンドルで微調整されます。 垂直方向と水平方向のカラーレジストレーション後は、印刷速度が速くなります。 完全自動のコンピューター対プレート装置がない場合、それがサテライト回転機であるか複合回転機であるかにかかわらず、印刷速度は40m /分を超えてはならない。 40m /分を超えると、肉眼では観察できなくなりますが、一般的には25〜30m /分に制御されます。 オペレーターはケースの色に注意を払い、いつでも手動で調整する必要があります。 完全自動のコンピューター対プレート装置がある場合、操作モードは自動バージョンに置かれるべきである。 この時点で、コンピュータは自動的に偏差を追跡して見つけることができ、プレートまたは基板を移動させて再調整するために補正信号を自動的に送信することができる。
インポートされた機器には、加熱ローラーがあります。 印刷されるべき支持体が巻き出された後、支持体は約５０℃に加熱されそしてそれから第一カラー印刷ユニットに入ることができる。 基材を温めることにより、印刷インキの接着性および乾燥性を向上させることが容易になる。 インキが塗布された後、インキは乾燥機に入り、乾燥機温度の配置は迅速な乾燥のために低 - 高 - 低形態に設定される。 印刷直後は高度な乾燥度で印刷することはできません。 これにより、インク層の表面に被膜を形成しやすくなり、ティッシュ中の溶媒が蒸発して乾燥する。 結果として、印刷物は十分に乾燥しておらず、積み重ねの間に粘着防止性であることは容易である。
被印刷物は異なる張力制御を有する。 ＢＯＰＰフィルムについては、１メートル幅当たりの張力制御は、好ましくは５〜８ｋｇｆ（４９〜７８．４Ｎ）であり、二軸延伸ナイロンフィルムの印刷張力は７８．４〜９８Ｎに制御され、そして二軸延伸ＰＥＴフィルムの印刷張力は制御される。 コントロールは98〜117.6Nです。 幅が1メートル未満の場合は、その幅と1メートルの幅の比率（0.7メートルなど）を掛けます。 それから上記の張力は0.7倍されます。 吸収されたナイロンフィルムを印刷すると、インクの付着力が低下し、印刷端がはみ出します。 この場合、第１のカラードライヤを開け、第１のカラープレートローラを第２のカラープレートローラに配置することができる。 色の位置では、各色が1単位戻ります。 １色目はナイロンフィルムの乾燥位置となり、乾燥温度は８０〜９０℃に設定することができる。
5、印刷終了後に動作します
印刷作業が完了した後、メインモータは停止され、被印刷物は供給を停止する。 エンボスローラーを上げ、スキージを印刷版から分離し、インキポンプを停止し、残留インキを注ぎ出し、残留インキがなくなるまで印刷版の表面を清掃し、印刷された基材を除去する。乾燥機を止め、地面をきれいにする。 プレートが使用されなくなったら、プレートを取り外し、両端を直立させて、専用のプレートホルダーに置きます。 長期間使用しない場合は、倉庫に梱包してください。 一組のローラーは、外側にラベルが貼られて混乱を避けるためにまとめて配置し、すぐに使えるように印刷されたインプレッション数を示します。