店舗拡大のさまざまな理由の分析
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インクとドットの拡大の関係
顔料、粘度、粘度、樹脂など、インクのさまざまな要素はすべてドットゲインに関係しています。 インクの強度、つまり着色力は、ドットゲインに重要な役割を果たします。 インキは印刷版とブランケットを通して絞り込まれ、次にブランケットと紙の間で絞り込まれます。 ２回の押出し後に形成されたインク層は通常非常に薄い。 インキの色強度は、インキ中の顔料によって部分的に決まる。 顔料はインクの中で最も高価な部分です。 しかしながら、顔料を減少させると、インクの着色力も減少する。 印刷中にインク層が厚くなると、ドットが拡大するという問題が発生する。 インクは高い着色力を有し、印刷されたインク層は薄いので、所望の所望の色を得ることができる。
ドットゲインを制御する際には、インクの付着力も非常に重要です。 インクの粘度が高いほど、ドットゲインは小さくなります。 しかし、インクの粘度が高すぎ、その程度が紙の強度を超えると、紙は「髪の毛」になり、紙をひどく引き裂くことになる。
インクの流動特性としても知られる粘度は、主にニスと顔料に依存します。 もちろん、温度と水も粘度に影響します。 温度が低く、インクの粘度が高く、そしてドットの拡大度も低い。 温度が高いと、インクの粘度が低くなり、ドットの拡大度合いが大きくなる。 私達が皆知っているように、インクの粘度は印刷工程中の温度と共に変化する。
リソグラフィでは、水の供給速度がインクの粘着性とドットゲインに影響を与えます。 印刷中にインクが吸湿すると、粘度が低下して粘度が低下し、ドットの拡大に影響を与える。 水が多すぎると、インクの粘度が下がり、ドットの拡大度合いが上がるため、オーバープリントの問題が発生します。 逆に、水が不足していると、インクの粘度が上昇し、紙の毛羽立ちの問題が発生します。
別の研究によると、大豆ベースのインクは、石油ベースのインクよりも影響が少ない程度です。 ドットの拡大度合いが小さくなると、印刷物のコントラストも向上する。
紙とドットの拡大の関係
印刷する前に、印刷物に適した用紙を選択する必要があります。 特にドット拡大の要因を考えると、用紙の選択はより慎重になるべきです。
紙の印刷適性は、転写インキの迅速な受容性、および印刷物のドット拡大の程度が大きいなど、その表面特性に依存する。 吸収性は、用紙へのインクの浸透速度と量を決定する特性です。 紙の吸収性能が高いほど、ドットゲインのパーセンテージが高くなります。 インクが吸収紙に定着すると、浸透と拡散が起こる。 紙がインクを吸収する速度は、ドットゲインの範囲で重要な役割を果たします。 300行/インチの印刷を印刷する場合は、高吸収紙を使用するのは賢明ではありません。
紙の平坦度は、紙の実際の表面と理想的な平面との間の偏差の程度です。 吐出口の広がりとの関係は、紙の平坦度が高いほどドットの拡大率が小さくなり、平坦度が低くなり、ドットゲインが大きくなることである。
光沢コート紙およびマットコート紙のような多くの種類のコート紙が市場に出回っている。 コート紙は、非コート紙よりも吸収性が低いため、ドット印刷の忠実度と色の透明度を向上させるのに役立ちます。 低吸収紙は小さいドット広がりを有することがよく知られている。
非コート紙は、高線画像を印刷するための高吸収性、高吸収性の非コート紙を有し、その結果、高い割合のドットゲインが得られる。
再生紙は、理論上、ドットの拡大は原紙と同じですが、実際には元の紙よりも大きくなります。
印刷機とアウトレットの関係
印刷機の速度、湿し水、ブランケット、インキローラーなどのような、印刷機内でドットを拡大させる多くの要因がある。 プリンタは一般に、Web印刷のドットサイズは枚葉印刷のドットサイズよりも大きいと考えています。
ブランケットはブランケット胴に巻き付けられ、プレートから画像を受け取り、それを紙に転写します。 より鮮明なドットを生成する、2種類の毛布、伝統的な毛布と圧縮性毛布があります。 圧力下では、ブランケットのエンボスラインは片側または両側で膨らむでしょう、そしてニップラインはブランケット胴と圧胴の間の接触線です。 伝統的な毛布は圧縮性を持たない。 加圧下で、元の形状に戻して印刷版に摩擦を生じさせるようにしてください。 この摩擦は、印刷版の耐用年数を短くするだけでなく、いわゆるゴースト発生におけるそのようなドットゲインも引き起こす。 伝統的な皮革製品のように、圧縮性毛布は合成ゴムの表面層と数層の繊維裏地を持っています。 繊維層のいくつかの層に加えて、バッキングはまた、エンボス加工ライン上に圧縮を生じさせるフォーム、コルクまたは不織布繊維などの１つまたは複数の層を含む。 この設計は、より大きな絞り力に対応し、インク転写性能を向上させます。
圧縮性ブランケットは大きなライニング範囲を有するので、ライニングは大きな許容誤差を可能にし、これは不適切な圧力が過度のドット拡大を引き起こし得るので重要である。 必要な最も薄い裏地の厚さを選択すると、ドットゲインが制御されます。 圧縮性毛布のサイズは非常に用途が広いですが、私達は0.004-0.006インチの範囲を超えないようにお勧めします。
水とインクの量とドットゲインの関係
オフセット印刷機では、インキ装置は印刷された画像にインキを塗布するだけでなく、レベリングのような他の機能を実行して活性を改善し、インキを乳化するための湿し水を受け取ることもできる。 上記の要因のすべてがアウトレットの拡大に影響を与えます。 インキローラーシステムによって提供されるインキ層が厚ければ厚いほど、無指向性ドットはより大きくなる。
湿潤システムは、版の画像部分と非画像部分とを迅速かつ完全に分離するために版に水性湿潤流体を適用する。 オペレータは、給水とインク供給のバランスを取らなければなりません。 水の供給量が多すぎると、インクの粘度が低下し、それによってドットの拡大度が増す可能性がある。
電子プリプレス技術、レーザーグラフィック出力技術および光学濃度測定技術はドット拡大を制御するためのいくつかの手段を提供するが、平版印刷プロセスの複雑さおよび絶え間なく変わる技術的変化は依然としてプリンターにドット拡大の問題をもたらす。 どのようにアウトレットが拡張するか、それらがどこで発生するか、そしてそれらがどのように制御されるかを理解することは、プリンタが高品質の印刷を得るのを助ける必要があります。