フレキソ印刷プロセス（続き） - 業界の知識

フレキソ印刷工程（続き）

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開発。露光された版は洗浄されず、レイアウトは依然として平らであるが、版の上には画像およびテキストの潜像がある。有機溶剤で現像し、特殊なブラシでブラッシングした後、光硬化していない感光性樹脂層を洗浄し、機械タンクで溶解する。受光用感光性樹脂層は重合硬化しており、有機溶剤に溶解しないため、版面は凹凸形状となり印刷版となる。

すすぎ時間は、レイアウトのエンボス加工深さに比例します。時間が長く、浮き彫りが深く、逆に時間が短く、浮き彫りが浅い。同時に、フレキソ印刷のすすぎの長さはまた、現像剤の温度、使用の長さ、およびブラシの圧力に直接関係している。

洗浄時間は様々な関連要因に従って柔軟に制御されることが分かる。フレキソリンスプロセス中に、カバーを検査のために開くことができます。すすぎ時間が不十分な場合、カバーを覆い、要件を満たすまですすぎを続けることができる。

開発者の準備すすぎに使用される一般的な有機溶媒は次の通りである。ａ）トリクロロエチレンまたはテトラクロロエチレン。ｂ）トリクロロエタン。ｃ）ｎ−ブタノール。現像剤の製造において、有機溶媒ａ）およびｂ）は主剤であり、そしてｃ）に対する比は４：１である。ただし、比率は量の比率ではなく、溶媒の比重の比率であることに留意されたい。溶液を調製した後、その標準比重は1.42Béになるはずです。これは比重計で測定できます。溶液が１．４２Ｂを超える場合、主剤は過剰であり、そうでなければ主剤は不十分である。

溶液の正しい比率は、現像剤が使用される時間の長さに関係しており、そしてさらに重要なことには、それは印刷版の品質に影響を与える。

乾燥（ドライ）感光性樹脂層を有機溶剤に浸漬して樹脂に溶剤を吸収させる、すなわち膨潤させ、べたつきを生じさせる。乾燥は、６０℃の温度および１０〜１５分の乾燥時間で恒温熱風乾燥オーブン中で行われる。厚板を有する段ボール箱の乾燥時間は対応して増加する。乾燥は、感光性樹脂層に吸収された溶媒を主に揮発させて感光性樹脂層を元の厚さに戻し、印刷を容易にする。

後処理。印刷版の表面を非粘着性にするために、以下の方法を使用してレイアウトを剥がす。

照明方法プレートを汚すという目的を達成するために、短波長の紫外線を使用してプレートを短時間照射する。

化学法希塩酸、水、または洗剤の溶液を使用して、乾燥プレートのプレートを上向きにし、溶液を溶液に浸して粘度を除去する。その後、プレートの残りの表面を水ですすいで乾かします。

粉末法乾燥したプレートに炭酸マグネシウムまたはタルカムパウダーの薄層を塗ります。この方法は簡単で、時間を節約しそして実用的であるが、版は後露光の後に粉末化されなければならない。

露光後。剥離した印刷版をレイアウトを上にして露光装置に入れ、真空にせずに光源を直接点灯させ、短時間で露光を行う。プレートは完全に硬化しています。その役割は、レイアウトの硬さを増し、印刷版の耐刷性を高めることです。二つ目は、インキ溶剤の耐食性を向上させることです。露光時間が長すぎると、印刷版の表面が硬くなりすぎて印刷版の弾力性を低下させることができなくなる。

製版における3つの一般的な問題と解決策

フレキソ印刷製版工程はそれほど複雑ではないが、それは版の品質、ネガフィルムの品質、光源の強度、露光時間、現像液の新旧の開発、およびその他の要因を含む。。品質問題またはスクラップ

製版工程の一般的な病気および原因は、参考のために表１に記載されている。

フレキソ印刷版を保存するための4つの方法

新しく購入した新しい品目が倉庫に保管されたら、それを棚に配置する必要があります。それを垂直に配置することはできません、そうでなければそれは変形して強調することができません。

開封作業で作業するとき、黄色の光で部屋で作業するときは日光や危険な光を避ける必要があります。切断するときは、本物のしわや殻を防ぐために、定規と鋭利なナイフを使用して切断します。切断後、バージョンの小さいバージョンは箱の中に置かれ、そしてそれは単一のピースの中に置かれるべきです。スクラップの使用を防ぐために横にしないでください。

印刷後、プレートが硬くなったり、もろくなったり、ひび割れたりしないように、プレートをきれいにするか、タルカムパウダーを黒い紙に包むか、または光から保護し、乾燥した暗い場所に保管する必要があります。

フレキシブルプレートの5つの品質基準

印刷工程にかかわらず、プリプレス生産は印刷物の品質に大きな影響を与えます。さらに、フレキソ印刷製版は「形」です。それはいいですかそれは無駄なバージョンです。問題の途中でそれを補って修正することは不可能です。これがflexoの最大の欠点です。同時に、次の印刷プロセスを追加する手間を省く必要があり、次の品質基準を習得する必要があります。

1.版はある特定の硬度を持たなければなりません。印刷工程に応じて、版上の版の硬度は異なることが要求される。インバーカートンのフレキソ印刷面は約３０〜３５度のショア硬度を有し、プラスチックフィルムと紙の印刷版は約５０〜５５度のショア硬度を有する。

2.板の四隅は均一で厚さは同じです。プレートのレリーフの深さは、プレートの厚さの約1/2です。小さなテキストと小さなスペースはある程度の深さがあります。

3.テキストと線の端には一定の勾配があり、レイアウトがベタつかないようにします。

4.テキスト、線、フィールドバージョン、欠けていないストローク、破線、砂の穴、汚れた場所など

印刷版のサイズは正確であり、色分解プレートは正確であり、そして凹部の底部は平らである。

ネット層バージョン、ハイとローキーのコンセントが失われることはできません、コンセントは滑らかで、コンセントの控えめな部分は少し深さがあります。

表1製版工程における一般的な不都合と原因

マラディ

1、テキスト画像は明確ではありません

原因

1陰の画像濃度は製版基準を満たしていません。 2不十分な揚水。 3本露光時間が多すぎる

マラディ

2、細い線の曲がり、テキストの破損ペンの損傷

原因

1本露光時間が足りず、前露光時間が足りない。 2ネガフィルムに汚れがある、または透明度が高くない、またはカブリがない 3洗浄時間が長すぎる、またはブラシの圧力が高すぎる

マラディ

3、レイアウトの浮き彫りが浅すぎる

原因

1前露光時間が長すぎる。 2フラッシュ時間が不十分です。 3開発者は古くなっています

マラディ

4、印刷版ベースは平らではありません

原因

ランプの一部が古すぎるか、または光っていません。２ブラシが不均一または不十分な洗浄時間。 3現像液が古すぎる、または液量が不足している

マラディ

5、ワードマップのレイアウトが滑らかではありません

原因

1洗浄液が古すぎる。 2最後のページのクリーニングが不十分です

マラディ

6、本文中、アンチホワイト文字、行（通常は白抜きの線として知られている）ではなく

原因

1本露光時間が長すぎます。２ネガ画像濃度が不十分である。 3フラッシュ時間が不十分

マラディ

7、プレートはオレンジの皮です

原因

1洗浄プレートの準備が間違っている。 2洗濯時間が長すぎる。 3洗浄液が汚れている

マラディ

8、レイアウトがベタベタしすぎて

原因

１回の剥離時間は不十分である。 2乾燥時間が足りない。露光時間が足りなかった後3

マラディ

9、亀裂のレイアウト

原因

1焼成温度が高すぎます。 2露光時間が長すぎた後。 3室内オゾン濃度が高すぎる