EPC Gen2タグ順、注意を払う必要があります
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Gen 2のスマートラベルサプライチェーンは複雑なため、EPCテクノロジベンダ、ラベルサプライヤ、小売業者、および消費者は、Gen 2の展開から恩恵を受けるために緊密に協力する必要があります。
「バーコード時代」における小売業者、消費財メーカー、およびラベルサプライヤ間の緊密な協力にもかかわらず、「EPC Gen 2時代」には、それらとEPCテクノロジサプライヤとの間のより高いレベルの協力が必要です。 第2世代の配備から利益を得るために。
第2世代タグ技術の設計と製造プロセスを研究し分析することによって、小売業者と消費者は大手RFID企業のビジョンと経験を活用してサプライチェーンの効率的な管理を達成し、第2世代RFID技術の開発を金にもたらすことができます。 時代。
EPC Gen 2ラベル生産サイクル
Gen 2スマートタグには、次のセクションがあります。
*チップで処理された半導体ウェハは、EPCコードの要件を満たすのに十分なデータ記憶容量を持っています。
*導電性材料で作られたアンテナにより、チップはRFIDリーダーからのデータとリーダーへのデータの両方を受信できます。
基板、アンテナは基板上に印刷され、チップも基板に接着される。
* RFIDインレイを覆い、読みやすい印刷領域を提供するラベルパネル。
*インレイの「サンドイッチ」の最下層としてライナーをはがします。
*接着剤、接着されたインレイとパネル、また接着された剥離ライナーとインレイ、剥離ライナーとパネル。
最初の3つの部分でRFIDインレイが構成され、製造に10〜14週間かかります。 それはそれからロールでラベルプロセッサに出荷されます、そしてそれは順番に順番に4から6ステップを完了します、さらに1から3週間を必要とします。 これらのステップは、製造および出荷プロセスに15〜17週間かかることを意味します。 急激な需要の増加に対応するためには、生産調整に数ヶ月かかり、在庫切れになる可能性があります。 つまり、要するに、Gen 2 RFIDチップ、インレイ、およびラベル製造プロセスに精通していれば、製造時間と納入時間をより適切に管理できるようになります。
半導体製造プロセス
集積回路（ＩＣ）の全プロセスフローは、トランジスタ、ワイヤ、およびすべてのモジュールを配置するための２０から３０ステップからなる。 TIの最新のクリーンルームでは、人々は第2世代の使用可能なICを作るために最先端の130nmプロセスノード技術を使用します。これはより小さく、より強く、より電力効率の高い大容量チップを製造することにおいて速いです。 速いです。
ＩＣの準備が整うと、インレー組み立てプロセスは、典型的には直径６０〜１００ミクロンのバンプの位置合わせから始まり、印刷されたランディングパッドがインレーに接着する。 各バンプとバンプの間、バンプとデジタル回路の間に電気的接続があり、デジタル回路はGen-2用の利用可能なICを形成します。 バンプは、優れた導電性を確保するために高強度エポキシで保護されています。
アンテナ設計
EPC Gen 2ラベルを含む製品が小売業者に出荷されると、サイズ、形状、材質、密度が異なります。 製品のこの違いは、製品またはカートンのGen 2スマートタグの性能に大きく影響する可能性がある、対応するRF特性の変化をもたらす可能性があります。
Gen 2アンテナの設計、構築、およびテストには、最適な構成を実現するために多くの時間がかかります。
Gen 2スマートタグサプライチェーンの変化に対応するために、インレイサプライヤは3つ以上のインレイを提供できます。 TIを含むテクノロジベンダは、顧客のニーズを満たすために特定のインレイとアンテナを製造する必要があります。
第2世代チップでウェハを製造し、さまざまなアンテナを設計することに関わるステップは複雑です。 より正確な半導体製造業者およびタグプロセッサは、彼らのニーズおよび予測についてエンドユーザから入手するほど、市場ニーズに基づいて計画する能力が向上する。
インレイスクロールとパッケージデザイン
第2世代スマートラベルサプライチェーンの次のステップは、インレイをロール形態でラベルプロセッサに出荷することです。 ラベルプロセッサの既存の組み込みデバイスがボリュームの形で製品を受け取るように設定されていることが重要です。 損傷を避けるために、インレイをリールに慎重に巻き付けます。これは、インレイ製造の最終ステップにおける重要なステップです。 各リールのインレイの数も正確に計算され、外側のインレイが内側のインレイのチップを押しつぶすのを防ぎます。
ラベルパッケージ
最終的なＲＦＩＤタグを形成するために、ラベルプロセッサは、ＩＣとエッチングされた金属または印刷されたＲＦＩＤアンテナとを含む可撓性インレイをラベルの表面シートとライナーとの間に挿入する。 試験後、インレーと接着剤を互いに接着し、そして接着剤を感圧表面シートの裏側に塗布する。 インレーを挿入した後、ライナーを表面シートに再度接着し、所望のラベルサイズに打ち抜く。
納期について
Gen 2スマートラベルサプライチェーンの最終段階は、インレイをラベルに正確に配置することです。 これは、エンドユーザーがラベルに印刷する必要があるものを決定するため、非常に重要です。 消費者および他の製造業者はラベルを取り付けるための様々な製品を持っているので、彼らは異なる種類のラベルを必要とするかもしれない。
Gen 2スマートラベルは、標準のバーコード印刷可能なラベルよりも製造、分類、および在庫管理が複雑です。 ラベル処理業者は、さまざまな顧客ニーズに合わせてさまざまなラベルを作成します。在庫供給を効率的に管理することは、彼らにとっての課題です。 現在、多くのラベル処理業者は、EPCラベルがSKU（在庫単位）と一致していることを確認するためのテスト機器とサービスを提供しています。
Gen 2スマートラベルサプライチェーンの変動性と複雑さのため、サプライチェーンのメンバーは意図的で革新的なプロセス開発を実行する必要があります。 半導体製造業者、ラベル加工業者、およびエンドカスタマーが実際のニーズについてコミュニケーションを深めるほど、コスト効率がよくなり、ニーズを満たすための効率が上がります。