カートンは高級ではありません、それは印刷プロセスに依存します正しく制御されていません。
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高級透かし入りカートンがカートン企業および顧客に好まれ認識されているのは、印刷効果がオフセットカートンのそれに匹敵し、高い圧縮強度、高い生産効率および高い原料利用率を有するためである。 高級透かしカートンの製造工程では、インク印刷のプロセス制御、特に高級印刷透かし印刷の最も重要な部分であるインク印刷プロセスの標準化された管理の確立と実現と見なされています。カートンインク印刷プロセス管理。
インク印刷プロセスの特性、プロセス要素、プロセスパラメータ、プロセス文書などと組み合わせた、インク印刷の原理および企業の条件に従った、インク印刷プロセスの制御および標準化。標準化して標準化する。 その意義は、まず、業務の標準化と指導、生産の簡素化、生産の指導、生産効率とプロセス技術レベルの効果的な向上、そして労働集約度の削減を可能にすることです。 第二に、それは特定の規格に従ってプロセスデータを制御することができます。 印刷品質を向上させ安定させます。 本稿では、著者は当社の実際の状況と組み合わせて高級透かしカートンインク印刷のプロセス制御と標準化を紹介する。
高級透かしカートンインク印刷プロセスと管理ポイント
制御点1：プロセスチケット情報を確認します。 サンプル画像の内容は正しいです。
基準点２：印刷版に版の根元を作り、パッドは妥当で、泡がなく、端部が丸まっており、縮小率と印刷耐久率を記録する。
管理点3：綴じ板はしっかりしており、吊り板は平らで、板は紛失していません。
管理項目4：段ボールの平面度と表面温度が品質基準を満たしている。
管理ポイント5：印刷および乾燥の要件を満たすように、インクの粘度、色相、pHおよびニス固形分、粘度指数を調整します。
管理点6：証明を比較してサンプルに署名する。
管理ポイント7：透かし入れ室内の温度と湿度のインジケータを調整します。
制御点8：印刷圧力値を調整してください。
管理ポイント9：均一印刷におけるオーバープリントとルールの精度を調整します。
制御点10：速度制御は妥当です。
高級透かしカートンインク印刷プロセス制御標準化の詳細
1.プレート番号が明確に確認されている
高級透かしカートンインク印刷は、より多くのアニロックス線、一般に６５０ｌｐｉを有し、印刷版の数は１２０ｌｐｉである。 異なるネットワークケーブルのアニロックスロールで使用されるスクリーン印刷ラインは異なります。 したがって、製品の試作が終了した後は、印刷効果を確実にするために、各バッチを印刷するときに印刷版の数などの情報が正しいように、印刷版に番号を付ける必要がある。 。 最後に、印刷された製品は正式に印刷される前に品質検査官によって署名される必要があります。
カラーシーケンスの包括的な配置
（１）重ね刷り効果（インク表面張力）に応じて色順を並べる。 後者のカラーインクの表面張力は、前のカラーセットのそれよりも低い。 重ね刷り効果が乏しい場合は、カラーシーケンスを置き換えて、後者のカラーグループのインクの表面張力を下げることができる。
（2）インク隠蔽力に応じて色順を調整します。 最初の印刷物の不透明度、強いから弱いへの順にカバー力は、黒>青>赤>黄色です。それ以外の場合、印刷は正しくありません。
（3）乾燥条件に合わせて配色を調整します。 ゆっくりとした高不透明度のインクを乾燥した後、カラーグループは大きな面積の薄いインクを配置してはいけません。 2セットのインク間の距離は、乾燥をオンにしたときに開く必要があります。 さもなければ、戻り影は深刻で、戻り位置は版胴です。 アニロックスローラーの周囲とは異なります。
（4）どの色を最初に印刷するかを強調します（色の順番をずらしてではなく）。 たとえば、緑色のグラフィックを印刷するときに、画像の色を青色にしたい場合は、青 - 黄色の順序を使用できます。
3.インク粘度、pH指数管理
（1）インク粘度：インク粘度コーティング4＃カップテストは15秒から20秒の間で保証されるべきです。 低すぎると、インキの流動性が大きくなり、インキが明るくなります。 高すぎると流動性が悪くなり、インクが詰まります。 増粘剤、シンナー、シンナーなどの補助剤を使用して、インクの粘度を調整します。
（2）インクのpH：インクのpHは8.5から9.5の間でなければなりません。 高すぎると、インクの乾燥が遅くなりすぎ、花やスカムを引きやすくなります。 少なすぎると、インクの乾燥が速すぎ、乾いたプレートが簡単に作成されます。 安定化液は、インクのｐＨを調整するために必要とされる。
（３）インク粘度はｐＨ値に反比例する。 図２は、測定データ上にプロットされたｐＨ対粘度のプロットである。
4.ニス性能指数管理と使用上の注意
（1）ワニス粘度コーティング4＃カップ測定は25秒以上であることが保証され、ワニス固形分は35％から40％であることが保証されています。 ニスが濃すぎる場合は、アルコールと水の混合液をゆっくりと加えてください。 アルコールと水の比率は1：1です。 ニスが薄すぎる場合は、元のバレルニスに追加する必要があります。
（2）ワニス消費量：印刷物の耐擦過性と光沢性を確保するために3.5〜4.5g / m 2。
（3）ニスの初期乾燥時間：表面乾燥時間は10〜15秒を超えてはいけません。 明らかな傷なしであなたの親指でやさしく拭いてください。 低温低湿で乾かすには、アルコールと水の10％混合液をゆっくり加えてください。 アルコールと水の比率は1：1です。
（4）ニスの交換と清掃：ニスは、汚れ、不純物、クロスカラーが発生したらすぐに交換してください。 単位時間を過ぎると、ニスは汚れて汚れてしまいます。 ドットのような繊細なドットを印刷する場合、汚れたニス中の微細な不純物がアニロックスローラーを通って基材に移動するのを防ぐために、新しいニスを交換する必要があります。 写真は傷や汚れを引き起こしました。 一方、一旦ニスが交差着色されると、印刷物の表面はカレンダー加工後の表面にブルーミング効果を及ぼすであろう。
（５）ニス半径：ニス粒子が粗い場合、印刷物の最後のインク色セットをドラッグするのは簡単であり、その結果、ドットが変形する。 ニスが繊細すぎると、紙の滑りや滑りが悪くなります。
（６）ワニスの乾燥：ワニスの乾燥が遅すぎると、インキ皮膜に対する保護効果が低下する。 ニスの乾燥速度が速すぎると、アニロックスロールメッシュが詰まります。 冬は気温と湿度が低く、風が強いです。 アルコールと水の10％混合物をワニスに加える必要があります。その比率は1：1です。
（7）ニスの防水：ニスは段ボール箱が環境から湿気を吸収するのを防ぐべきです。 ワニスの撥水性が乏しいと、段ボール箱表面が表面に付着してインキ皮膜を損傷する傾向がある。 正式な印刷をする前に、耐水性印刷および固着防止テストが必要です。
印刷圧制御
減圧印刷の場合、大インキ色群及びニス群の印刷版とエンボスローラーとの間の圧力ギャップは２．０ｍｍ以上でなければならない。 安定した印刷圧力制御を確実にするために、新しいボール紙印刷は使用しないでください。 これは、新しい段ボールの水分が完全には蒸発せず、水が平衡状態にないためです。 すぐに印刷を開始すると、圧力を制御できず、波形が簡単につぶれます。 カートンの強度を下げます。 試験後、ギャップ値は２．５ｍｍから２．０ｍｍまで変化し、圧縮値は５００Ｎ減少させることができる。
生産サイクル管理
作業場環境の温度と湿度の変化に応じて板紙の保管期間を調整し、板紙の含水量と表面温度が印刷前に適切であることを確認します。
低温低湿の場合、ボール紙の表面温度が下がった後、ボール紙は少なくとも5時間は停滞しますが、それでもやや暖めます（ボール紙の表面温度は20〜25℃です）。含有量は4％から7％の間であることが保証されています。 印刷可能
高温多湿の場合、板紙は5〜8時間停滞するはずです。 板紙の表面温度が下がった後は、温度が高すぎてはいけません（板紙の表面温度は20〜25℃です）、印刷は最も理想的です。
新しい板紙は一定の温度を持ち、湿気は完全には蒸発しません。 すぐに印刷すると、印刷が部分的にかすれてしまいます。 さらに、インキの温度はインキの循環と共に上昇し、より速い乾燥、乾板の印刷、インキ特性の変化をもたらし、そしてより要求の厳しい段ボール製品の印刷色を保証することは困難である。拭き取り停止の回数が増えます。 別の言い方をすれば、インクの乾燥速度が遅すぎる場合は、厚紙の温度の方向から解決策を検討することもできます。 したがって、印刷品質を確保するためには、生産サイクルを決定する必要があります。
印刷品質管理
印刷処理中は、規則、重ね印刷、色相の正確さなどの印刷品質の問題に注意しながら、サンプリング検査が常に行われます。 乾板、昼寝、にじみ、印刷などの品質上の問題が発生した場合は、間に合うように対処する必要があります。
インキ助剤添加抑制量
インクアジュバントは適切な量で添加されるべきであり、そして過剰な水分は添加されるべきではなく、それによりインクの印刷適性を破壊しそして彩度を低下させる。 通常の状況下では、安定剤は５％を超えて添加すべきではなく、遅延乾燥剤は３％を超えてはならず、レベリング剤は３％を超えてはならず、消泡剤は０．５％を超えてはならない。そして水は10％を超えてはいけません。
9.透かしの部屋の内部温度および湿気制御
インク印刷環境の温度と湿度の妥当な範囲は、温度20°C〜25°C、湿度35％〜45％です。 印刷温度と湿度は、インクの特性に直接影響します。 紙繊維は親水性物質であるので、段ボールは高湿度条件下で水分を吸収し、段ボールの水分を上昇させそして剛性を減少させる。 このとき、加圧印刷が必要であり、印刷が偽造されやすい。
３０℃以上の高温で印刷すると、インクの粘度が下がり、流動性が上がり、ドクターブレードを掻き取ることでインク漏れが多くなり、印刷物を汚染する。 高温はインキやワニスの乾燥も促進し、ドライプレートやペーストなどの印刷品質の問題を引き起こします。
１５℃未満の低温で印刷すると、インキが濃くなり、印刷が遅くなり、オーバープリント効果が悪くなったり、インキ汚れが発生したりする。
10.インキ調合と工程管理
インクは減色法に従って調合され、異なる製造元および異なる特性のインクを使用してはいけません。 さまざまな一次インクで調合された古いインクは、特色インクと一緒に使用してはならない。 カラーシーケンスを変更するときは、デバイスをクリーニングする必要があります。 インクの色を薄くするときは、水を自由に加えないでください。インクの特性が損なわれます。 インク色を濃くする場合は、元のカラーインクを追加する必要があります。
乾燥調光
乾燥ランプは、インクとニスの初期乾燥時間が約10秒であることを保証します。 通常の環境下では、ボール紙には一定量の水が含まれており、水性ニスとインクの表面処理時間は15〜20秒です。 乾燥ランプ点灯後、乾燥時間を半減することができます。 そのため、インクの印刷中は乾燥ランプを点灯させる必要があります。
支援文書レコード
ハイエンドの透かし入れカートンインク印刷プロセスの標準化された管理を達成するためには、多くの健全なコンテンツが必要です。 半製品の品質問題を回避することに加えて、「品質検査規則」、「印刷品質基準」および「プロセスインデックス管理記録」など、各プロセスインデックスのレベルを分析、測定、および評価することも可能です。そして、それをたどり、予防すること。 "ポスト責任システム"、分業、透かし入れの様々な役職や人員の義務と権限を明確にする。 「安全な操作手順」すなわち操作手順、すなわち透かし入れ装置を操作するための一連のステップは、従業員が何をすべきかを理解するのを助け、生産を安全に、安定してそして効率的に実行できるようにする。
最高級の透かし入れカートンインク印刷プロセス制御と標準化は継続的な改善プロセスです。 インク印刷プロセス全体のさまざまな重要管理点を組み合わせて、関連するプロセス指示、操作仕様、品質基準などを策定する必要があります。また、高品質の印刷を可能にするために、プロセスマネージャおよびプロデューサは厳格に実装されています。ハイエンド効果。