紙とインキの印刷原料の性能要件に関する議論
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第一に、印刷物の品質の審美的かつ機能的な要件
近代的な包装および装飾製品のデザインは、製品の審美的要件にもっと注意を払い、ますますハイエンドになってきています。 この目的のために、審美的な要求を満たすために、多数の高品位材料および新しい印刷プロセスが開発されている。 印刷前の基材とインクの選択は、印刷物の美的品質を決定する。 材料の選択には、原材料の芸術的側面と技術的側面が含まれます。 印刷物のデザイナーのデザインは常に一定の条件の対象となります。 新聞や雑誌とは異なり、原材料が特定されており、包装や印刷のための材料の選択は美的要件を考慮するだけでなく、その構造と物理的特性も考慮する必要があります。 材料の選択に制限がない場合、技術的な問題を考慮する必要なしに、製品の芸術性のみが考慮されます。 製品の芸術的選択は、プリンタが考慮すべき問題ではありませんが、ここでの議論は、視覚的効果を生み出し、芸術的要素として役立つ技術的要素を含むでしょう。 原材料そのものの観点から、美学の技術的側面は見た目、化学、物理という3つの部分に分けられます。
1.見掛けの要因とその品質要件
（1）色
インクと基板の全体的な選択は、印刷の主要領域の色表現が可能な限り大きくなるようにする（特に彩度と明度）ようにすべきである。 生産現場では、標準的な4色インクの外側を選択する必要があることがあります。 基材の色は中性、すなわち白色でなければならない。 しかしながら、実際には、人間の目は、（例えば、新聞紙のように）わずかに変色する基材に適合し、ニュートラルホワイトとして使用することができる。 人間の目は、この「白」をベンチマークとして使用して、他の色を知覚します。
（2）光沢
画像再現における紙やインクの光沢については、印刷物の彩度と明度を最大にするためには、できるだけ高くする必要がある。 テキスト用の場合、紙とインクの光沢の要件は低くなります。 しかし、原稿およびスエード写真の原稿には、紙ベースおよびインクの光沢についての特定の要件はない。
（3）明度
最大のコントラストを得るためには、基板の輝度をできるだけ高くする必要があります。 いわゆる明度は、すべての可視スペクトルの全反射率を指し、黒インクの明るさは可能な限り低くなければならない。 我々は、一般に、光学密度を用いてインクの「明度」を記述する。 濃度が高いほど輝度は低くなります。
（4）不透明度
基材の不透明度は、画像がシートの他の面に印刷されることを防止する能力である。 特に出版物や雑誌の場合はできるだけ高くする必要があります。
2.化学的性質および品質要件
（1）耐光性
インクと基材は、変色に抵抗する能力を有するべきである。 これは屋外広告ポスターにとっては重要ですが、雑誌、新聞、カタログには重要ではありません。
（2）耐薬品性
インクと基材は、酸、アルコール、およびアルカリに耐性があるべきです。 これは、ラベルやパッケージでは重要ですが、他のプリントでは重要ではありません。
3.物性と品質要求
（1）強度
印刷材料の引張強さ、引裂き抵抗性、耐クラック性および耐折性は、できるだけ高くすべきである。 生産現場では、段ボール箱の亀裂抵抗、児童図書や紙幣の亀裂抵抗、地図の折り畳み抵抗など、上記特性のいくつかが非常に重要です。 段ボールの剛性もまた、段ボールにとって重要である。 それは十分に高い剛性を有しなければならないが、それを曲げるには高すぎることはできない。
（2）滑らかさ
ほとんどのテキストおよびイメージプリントでは、基板はできるだけ滑らかであることが要求される。
エンボスおよびグラビアの場合、滑らかさは特に高い。 平版オフセットおよびフィルタ印刷の場合、高品質のプリントはあまり平滑さを必要としない。 テクスチャドペーパーまたはノンコート紙を使用して、元の表面効果またはテクスチャを得ることがあります。
（3）テクスチャ
基板のテクスチャは、均一な画像の印刷を容易にするために可能な限り均一でなければならない。
（4）定量および厚さ
一般に、紙の坪量が高くなるほど、紙の透光性も高まり、ユーザは雑誌等で郵送する印刷物の重量を増加させたくないのが一般的である。
（5）耐摩耗性
印刷物を設計する際には、インクの耐摩耗性を考慮する必要があります。 この指標はできるだけ高くする必要があります。 特にカートンやカタログのような輸送中の印刷物の間の摩擦に敏感な人のために。
第二に、画質のプロセス要件
原材料の場合、印刷物の品質に影響を及ぼすプロセス要因は、基材の画質に影響を及ぼすものである。 それらには、ドットサイズ、不透明度の均一性、エンボス加工、および汚れが含まれます。 上記の影響要因は、見掛け、化学的、質感の3つの側面から分析されます。
1.見掛けの要因とその品質要件
（1）インクの粘度
多色オフセット印刷は湿式湿式印刷法を使用するので、インクの粘度はインク膜のオーバープリントに影響を及ぼす。 プロセス要件に関しては、印刷カラーシーケンスの前のインクは、それよりも高い粘度を有するべきであり、さもなければ逆引き現象が生じる。
（2）スティッキー
リソグラフィおよびエンボス加工プロセスでは、低粘性インクは、一般に、高粘性プリントほど透明ではない。 グラビア印刷およびフレキソ印刷の場合、インクの粘度が低すぎて印刷濃度を低下させることができない。
（3）粒子の細かさまたは分散性
大きな凝集物またはインク中の顔料の他の粒子は、不均一な印刷画像または追加のプレート摩耗を引き起こし、画像損傷を引き起こす可能性がある。
（4）顔料の濃度
同じインク膜厚を形成する場合には、顔料濃度の低いインク濃度が顔料濃度よりもはるかに低く、転写インク膜の厚さを厚くする必要がある。 しかしながら、顔料濃度の低いインクは、顔料インクよりも光沢が高い。
（5）乳化性
リソグラフィーオフセット印刷プロセスにおいて、インクの乳化の程度は、ドット拡大率、重ね刷り、および乾燥時間などの他の印刷品質に影響を及ぼす。 乳化後のオフセットインクに含まれる水の体積百分率は、50％を超えてはならない。 そうでなければ、インクと洗浄のバランスを達成することは困難である。
（6）吸収性
吸収性の高い紙には、透明性、低光沢、チョーキングなどの問題があります。 逆に、低吸収性紙は、乾燥時間が長くなりすぎたり、裏面が汚れたり、クラストしたりするなどの問題を抱えている可能性があります。
さらに、フィルムおよびプレートエマルジョンの感度特性は、印刷プロセスの解像度に影響する。
2.化学的性質および品質要件
（1）pH（pH）
紙のpHは7.0でなければならず、そうでなければ乾燥時間に影響し、背中が汚れる原因となる。 （2）温度および相対湿度
用紙の相対湿度（RH）および温度は、作業場の温度および湿度と一致する必要があります。 ワークショップと用紙の間に深刻な温度と湿度の差があると、不正確な重ね刷りやしわなどの問題が発生する可能性があります。
（3）乾燥時間
乾燥中のインクの性能は包括的に考慮されなければならず、プレスロール上でも紙上でも乾燥していてはならない。
3.物性と品質要求
（1）粉剤と落ち着いた髪を落とす
剛毛は、汚れまたは非画像部分の部分に欠陥を引き起こす可能性がある。 印刷された用紙は、紙面の裏紙から保護されていなければならない。
（2）紙の強度
低表面張力の紙が高粘度のインクを使用すると、紙が引っ張られたり破損したりすることがあり、紙の表面強度は高くなければならない。
（3）インク長
インクが短すぎると、パイルペーパーの毛が発生します。 インクが長すぎると、インクミストが飛び散って画質に影響します。
第三に、品質は一貫している
原材料を評価するための鍵は、原材料の特性が印刷品質の限界内で変動する可能性の程度を考慮することです。 また、この変動範囲が印刷速度に影響を及ぼしたり、製造プロセス中に他の問題を引き起こしたりしてはならないと考えることも重要です。
上記の原材料の特性は、さらなる試験が必要である。 特定の要件値が提案され、データの制御範囲が決定できる場合には、インクまたは紙の性能を測定および制御することができる。 しかしながら、制御の範囲を決定することは困難である。
印刷プロセスにおける原材料を検査する最終的な方法は、実際の印刷生産条件の下で使用される。 しかし、この方法は大型の製紙工場やインク工場にのみ適しており、ほとんどのプリンタは一般的にそのようなテストを行うことができません。 ほとんどの実験室試験では、実際の印刷物生産条件を予測するのに多少の欠如があります。