紙・インキ印刷用原材料の検出点の解析
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印刷業界の原材料の標準試験方法は、主に紙の油性インキの試験に重点を置いています。 国際印刷研究所の文書は、15の国と2つの組織の印刷基準をまとめたものです。 この出版物には、ドイツで発行された紙およびその他の基材に対する88の基準または仕様、およびポーランドから発行されたインクおよびその他の関連資料に関する66の基準が記載されている。 いくつかの基準は、接着剤および他の製本材料、ならびに写真材料に関するものである。 しかし、一般に、印刷業界はインクや紙以外の素材には十分注意を払っていません。
多数の検査方法、検査機器、検査画像は、プリンタで原材料を評価することができます。つまり、ほとんどすべての紙やインクの特性を、確立された基準に準拠して検査できます。 ここで重要な問題は、どのテスト方法を使用すべきか、さまざまな状況で何回テストを実施すべきかということです。
紙などの基材を検出する際に代表的なサンプルを得ることは困難です。 紙の積み重ね、特に大きな紙の積み重ねの場合、完全に再スタンプすることなくサンプルからランダムにサンプルを抽出することは非常に困難です。 Webでは、（代表ではない）外層を除き、テストは実行できません。
一般に、インクおよび感光性材料のサンプリングは問題ではない。 原料検査のサンプリング時に考慮すべきもう一つの問題は、特定の検査方法が破壊的であるということです。 例えば、紙および板紙の強度、感光材料の感度、試料は損傷を受け、消費される。
材料の試験方法の選択については、印刷画像欠陥または印刷生産障壁に関するデータの検出を考慮する必要があります。
パフォーマンスがテストされる頻度は、最終的な印刷に許容される品質の欠陥レベルに関連するパフォーマンス変更の許容差に基づいている必要があります。 印刷物の品質要件が厳しくなればなるほど、原材料をより頻繁に検査する必要があります。
ほとんどの印刷会社では、政府部門や大判印刷会社などの原材料のテストに費やす時間、資金、資材、人員はそれほど多くありません。 テストのメリットは、テストのコストをカバーするには不十分な場合があります。 しかし、このような状況は大規模なテストを指しており、実際にはほとんどの印刷会社が小規模のテストを行うことができます。 すべての印刷会社は、費用対効果の高いものを行うための適切な投資を行うことができます。
以下は、色再現に影響を及ぼす要因を制御するテストです。
1、紙検出
いくつかのテストは、非常に単純な装置で実施することができます。
（1）厚さ
印刷機に正しい印刷圧力を維持するには、ボアゲージを使用します。 紙の厚さもマイクロメーターで測定する必要があります。 一般に、10枚のシートを用いて5点を測定する。
（2）不透明度
不透明度の視覚スケールは有効な測定ツールです。 徐々に濃くなるドットの背景に文字のセットが印刷され、テストされる用紙がその上に置かれ、スケール上のある点で文字が見えなくなり、用紙の不透明度が示されます。
（3）吸収性
K＆Nインクはおそらく最も一般的で最も安価な試験方法です。 インクは、灰色染料と油性基材とから構成され、これは紙サンプルに塗布され、2分後にこすり落とされ、残りの灰分密度は紙の吸収性である。
（4）光沢
光沢計を使用して紙の方向で測定し、平均をとる。
（5）紙の効率
この試験は、インク膜の色に対する基材の影響を決定するために紙の光沢と吸収性を組み合わせたものである。 100％光沢の非吸収性紙は最も彩度の高い色を印刷することができます。 対照的に、100％吸収性があるがマット紙（新聞など）は非常に貧しい色を印刷します。
（6）色と明度
紙の色および明度のおおよその特性は、反射濃度計による較正後の赤色、緑色および青色カラーフィルタの濃度を測定することによって得ることができる。 理想的な用紙では、各カラーフィルターの下の濃度は同じでなければならず、濃度値は低く、高輝度を示します。 紙の標本の視覚的な比較は、紙の色および明るさの検出に対してより意味をなさない。
（7）暴露
デニソンワックススティック剥離試験は、その欠点にもかかわらず、依然として、特定の基材の耐スキニング性を決定するのに適した方法である。 一定レベルのワックスロッドの端部を溶融させ、試験すべき基材に押し付け、15分後にすばやく引き上げ、除去された繊維または塗料を端面で検査する。
多くの他の原材料と同様に、ワックススティック試験の相対的な重要性は予測よりも大きい。 すなわち、剥離が生じなければ、耐蝕性が10より大きい紙は、同じ条件では剥がれない。
図2に示すように、インクの検出
インクを評価する第1のステップは、インクを、好ましくは印刷される紙の上にこすり落とすことである。 これは通常、幅の広いインクナイフで操作されるか、小さなインクローラーを使用してより厚いインク層をロールアウトすることができます。 2つのインクを比較する場合、一般に、2つのインクサンプルを同一紙面に平行に擦る必要があります。 擦り切った紙の中央には、しばしば固体のインクスティックがあります。
（1）不透明度
イエローインクなどの一部のインクは、他のインクほど透明ではありません。 これは、カラーまたはオーバープリントで印刷するときにわかるはずです。 最後に印刷されたインクが十分に透明でない場合、重ね印刷された色は最後に印刷されたインクの方に偏っていきます。 不透明度は、スキージサンプルのインクスティック上のインクの色をチェックすることによって得ることができる。
（2）色
平行スクレープを使用して、さまざまなカラーインク、特にカラー印刷のマゼンタインクの色を比較することができます。 このインクの顔料はミネラル・レッドとローダ・イエローであり、2つは混合されています。 2つの印刷に使用されるインクの色が同じでない限り、同じ色を有することは不可能である。
（3）インク強度または顔料濃度
カラー印刷においてしばしば遭遇する問題は、インクに含まれる顔料が一貫しているかどうかではなく、顔料含有量のパーセンテージが一貫しているかどうかではない。 後者の問題は、同じ彩度を得るために、顔料含量の低いインクは、より高いインクよりも厚いインク膜を必要とすることである。
「白化」試験と呼ばれることもある顔料含有量の検出は、インクの1部を不透明白色インク50部と混合し、スキージー試料を同じ比率の標準白色インクと並置することによって行った2つのインクの強度の違いを視覚的に確認することができる。 デンシトメータの赤、緑、青のチャンネルの読み取り値を使用して、この差を定量化することができます。 白色の不透明インクは、2つのインクが同じになるまでサイドストライプされるより暗いインクに連続的に加えられ、2つのインク間の顔料濃度関係の比較的定量的な記述が得られる。
（4）インク付着性
インクの付着の程度は、インクの付着および紙の剥がれの問題に影響を及ぼす。 2つのインクの接着は、単純な試験によって比較することができる。 2つのインクのそれぞれのインクを平面に塗布し、指を迅速に持ち上げるために、各インクサンプルに指を押し付けた。 この試験方法の欠点は、定量的な絶対的な接着が得られず、接着の相対値のみが得られることである。 もちろん、電子インクスティックまたは他の接着剤を使用して、特定の条件下で接着値を定量的に測定することが可能になりました。
原材料の品質は、印刷物の最終品質に非常に大きな影響を与えます。 原材料の品質は、高品質の原材料を提供できる製造業者または流通業者を探したり、原材料を検査して非適格製品を拒絶することによって保証することができます。 原材料テストの問題に関しては、テストの不便さにもかかわらず、大規模なプリンタでは、テストへの投資が得られるメリットよりもはるかに少ないことを認識する必要があります。 小規模のプリンタは、投資の少ない検査装置を購入し、既存の従業員を使用してテスト運用を行う限り、テストから大きな利益を得ることができます。
会社の管理者として、原材料の品質管理を実施する場合は、最初に2つの側面を考慮し、試験装置の投資額がこれによってもたらされる所得よりも少ないかどうかを判断する必要があります。 さらに、印刷プロセスにおける原材料の品質をより良く制御するために、品質問題とその原因の詳細なレビューを要約する必要があります。