オフセット印刷中の清掃
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オフセットクリーニング操作と注意事項
印刷版、毛布、ウォーターローラー、インキローラーおよびその他の清掃作業は、オフセット印刷の日常業務の主な内容の1つです。 適切かつタイムリーな洗浄操作は、印刷版の耐刷性とブランケットの寿命を向上させるだけでなく、印刷物の品質を保証し、補助生産時間を短縮し、生産を円滑に進めることも非常に重要です。 。
PS版のクリーニングと保護
まず、プレートをきれいにする目的
プレートを清掃するとは、表面を水、のり、湿し水、ガソリンで拭くことです。 その主な目的は、
1.プレートを保護してください。 印刷中に機械が停止すると、水または接着剤が版上に塗布されて水膜またはフィルムが形成されるので、版の非画像部分は空気中の酸素から隔離されて版が汚れないようにする。 。 また、糊を塗ることで、乾燥したばかりの板や長時間使用していない板を保護することができます。
2.レイアウトが汚れています。 印刷版の非画像部分に油が汚れている場合は、接着剤、湿し水、湿し水、汚染除去剤、洗浄液、ガソリンおよび他の材料で除去することができる。
3.グラフィックの明瞭さを向上させます。 レイアウトのレイアウトが明るくなったり拡大されたりするときは、ガソリン、湿し水、接着剤、その他の材料でこすってグラフィックの明瞭さを向上させることができます。
第二に、準備作業
洗浄作業を開始する前に、洗浄品質と効率を向上させるためにさまざまな洗浄剤を準備する必要があります。
水。 それは主に表面を濡らすためにまたは表面フィルムをきれいにするためにまたはペーパーウール、紙粉および他の破片をきれいにするために使用されます。 濡れや洗浄の質を確保するために、バケツに貯められた水はオイルなしでできるだけきれいに保たれるべきであり、そして水は時間内に変えられるべきです。
接着剤。 ハイドロコロイドとしても知られており、それは主に表面を被覆する、汚れを除去する、または湿し水に添加する、印刷版を保護しそして印刷版の非画像部分の親水性を高めるおよび透明度を改良するのに用いられる。グラフィック
3.湿し水。 水バケツ溶液としても知られている、それはレイアウトを濡らすか、または印刷版の非画像部分から油を除去するために使用され、それは非画像部分の親水性を安定化および増強しそしてバランスを維持する役割を果たす。インクと水。 未希釈の湿し水は湿し水になり、汚れた表面を効果的に除去できます。
4. PS版クリーナー。 それはレイアウトから汚れを効果的に除去しそして版のブランク部分の親水性を高めるために多くの印刷所で広く使用されている。 欠点は、コストが高すぎることです。
第三に、操作方法とステップ
1.クリーニングワイプを選択します。
ワイプはプレートを清掃するための主な道具です。 それらはできるだけきれいに保たれなければならず、砂のような硬い材料を含んではいけません。 水拭き、ゴム拭き、ガソリン拭きなどの3種類のクリーニングクロスがあります。 ワイプを選択するときは、次の4つの点に注意を払う必要があります。
1）ウォーターワイプおよびワイプは、柔らかい吸湿性の綿ガーゼで作られていなければなりませんが、包装布やヤーンエンドではいけません。 ウォーターワイプとワイプは一緒に使用することも別々に使用することもできますが、使用前にきれいな水ですすいでください。
2）ガソリンワイプは普通の綿（梱包布など）で作ることができますが、化学繊維布や糸端では作ることができません。
3）水とゴムの拭き取り布は、ガソリンの拭き取り布から厳密に分離しなければなりません。
4）クリーニングワイプのサイズは適切であるべきです。 大き過ぎるか小さ過ぎると操作には役立たない。 一般に、長さと幅の合計は約80 mmで、細い綿ガーゼはわずかに大きくなることがあります。 もちろん、私たちはオペレータ自身も考えなければなりません。
2.プレートの表面を拭く
１）水布を水中で繰り返しすすいだ後、それを取り出し、そしてその布を片手で穏やかにこすりそして水のないビーズを落としてその布の含水量を測定する。 また、ダウンタイムが短く、布の含水量が少なくて済みます。 それどころか、それ以上になることがあります。
2）拭き取り方法は、手のひらに4つの側面と4つの角を持って、手のひらを閉じることです（布の角がプレートを傷つけたり、機械に引っかかるのを防ぐため）。
3）機械をジョグするか、機械を低速で運転させます。 レイアウトの「8」の形を取り、プレート上の水を拭きます（これにより、プレートへの水の均等かつ迅速な塗布が保証されます）。
3.プレート表面接着剤
１）テープを繰り返し水ですすぎ洗いした後、ねじを外し、布を片手で押さえながら、水を含まないビーズを落として布の含水量を測定する。
2）テープのグリップはウォータークロスのグリップと同じです。
3）印刷版の面積に応じて、のりが自然に垂れないように、のりを適量取ります。
4）擦り付け経路は拭き取り経路と同じです。 ラビング接着剤は、平らで、薄く、均一でそして完全な接着剤層の要件を達成するために、一般に２〜３回ラビングされる。
4.ガソリンでレイアウトをきれいにする
グラフィック部分の元のインキ皮膜はガソリンで洗い流され、それから製品品質を保証するために新しいインキと交換されます。 操作手順は次のとおりです。最初にレイアウトを水布で洗い（新しい印刷版でフィルムを完全に洗い流す場合）、次にレイアウト画像のインクをガソリン布で洗い、次にレイアウト1を完全にきれいにします。水布で2回。 レイアウトをガソリンで洗浄する具体的な操作方法は、基本的に水を拭く操作方法と同じである。 （条件が許せば、レイアウトをきれいにするためにガソリンの代わりに洗浄液を使用してください、しかしレイアウトをきれいにするとき、布はプレートを見逃すことを避けるために布できれいに拭かれるべきです）。
問題が発生しやすい
1.プレートを保護するために、プレートを水または接着剤で拭きます（一般に拭き取りまたはこすりとも呼ばれます）。 プレートを保護するために選択される方法は、停止時間の長さによって異なります。 停止時間が長い場合は、常に接着剤を拭いてください。
2.水拭きにある程度の量の油が付いていると、水を拭いた後にプレートの非画像部分が汚れます。 したがって、水は洗浄する前に水ですすぎ、バレル内の水は頻繁に交換する必要があります。
3.水を拭くときは、レイアウトの湿気を適度で均一にし、漏れがないようにしてください。そうしないと、インクの汚れやプレートの汚れを引き起こす可能性があります。
4.接着剤をこするとき、フィルムはできるだけ薄く、均一で、完全であるべきです。 長時間停止した後、接着剤をこすった後、乾いた布でフィルムを拭きます。 フィルムが厚すぎると、汚れたプレートやグラフィックのインク吸収が低下することがあります。
5.接着剤をこするときは、接着剤をブランケットの上に落とさないでください。 同時に、ワイプがインキローラーとローラーに触れないようにしてください。
6.本機が長時間停止しているときは、プレートが汚れないようにウォーターローラーがプレートに触れないようにしてください。
7.プレートをガソリンで清掃するときは、操作手順に注意してください。 ガソリンをこすったときの行動は速いはずです。 クリーニングが完了したら、すぐにインクと水に注意を払う必要があります。
8.プレートを洗浄液でこすった後は、プレートの磨耗を防ぐため、必ずプレートの上の洗浄液を布で拭いてください。
ブランケットクリーニング
毛布を洗浄するために一般的に使用される材料は、水、ガソリン、灯油、軽石粉末、硫黄粉末、タルク粉末、毛布洗浄剤、毛布還元剤などを含む。
まず、新しい毛布の掃除
1.新しいブランケットの表面には保護フィルムが付いています。 そのため、新しいブランケットを使用する前に保護フィルムをはがす必要があります。そうしないと、ブランケットのインク吸収が影響を受けます。
2.適量の灯油を毛布の上に注ぐか、または灯油を拭き取り布の上に注ぎます。
3.軽石粉を毛布に振りかけるか、灯油を使って軽石粉を取り除きます。
4.毛布を繰り返し拭きます。
5.ガソリンを注ぎ、軽石の粉末をガソリンで拭きます。
6.乾いた布で毛布を拭きます。
タルカムパウダーを2〜3個の綿ガーゼで包み、タルカムパウダーをブランケットの表面に均等に広げます。
第二に、毛布の毎日の清掃
日々の印刷工程において、ブランケットはインクおよび紙と連続的に接触しており、印刷版上のインクは紙に転写され、その結果、ある種のインク、紙ウールおよび紙粉は必然的にブランケット（紙）に付着する。 ）フィラー）およびその他の物質中。 この粘着現象は、ブランケットが粘着性である、貧弱な紙に印刷される、または使用されるインクがより厚く、粘度より大きくそして粘度が低すぎる場合に、より深刻になる。 したがって、印刷プロセスでは、ゴムをゴムと見なす必要があります。 布表面の蓄積と異なる作業要件 ブランケットを定期的に清掃すると、グラフィックの鮮明さが確実に高まり、ブランケットの寿命が延びます。
1.清掃に使用する材料を準備し、水拭き、ガソリン拭き、および清潔な乾いた布を用意します。
2.拭き取りのグリップは、水を拭くときのグリップと同じです。
3.毛布の口から始めて少量の水を拭きながら、機械をジョギングするか、または機械を低速で運転します。
4.機械をブランケットから口に向かってジョギングするか、または機械が口に向かって動いているときに、ガソリンで毛布をこすってブランケット上のインクを溶かします。
5.本機をジョギングするとき、または本機が再び隙間まで走っているときは、清潔な布でブランケットの表面からオイルと不純物を取り除きます。
第三に、毛布の特別なクリーニング
ブランケットの使用時間が長すぎる場合やメンテナンスが不適切な場合は、ブランケットの表面が滑らかなフィルムや粘着性になり、印刷画像の鮮明さに影響を与えるだけでなく、印刷作業が円滑に行われなくなります。 したがって、平滑なフィルム層を洗い落とすか、またはブランケットに粘着性のある接着剤を塗布する必要がある。
1.毛布のなめらかな層の取り扱い：添え木と一緒に本機から毛布を取り除き、平らな面に平らに置きます。 クリーニング方法は、新しいブランケットのクリーニング方法と同じです。 または機械の上で水洗いすることもできます。 ガソリンからの軽石の粉で拭きます。
2.毛布の粘着性のあるコートの改善策：毛布は粘着性があります。これは主に、耐久性の悪さと毛布の膨れや老化のためです。 粘着性がひどいと、毛布は使い続けられます。 やや粘着性があると、印刷された紙が毛布に付着することもあります。 それ故、粘着性はできるだけ早く検出されるべきであり、毛布は時間内に清掃されるべきである。
3.クリーニング方法は次のとおりです。最初にガソリンでブランケットの表面のインク層を洗い流し、次に乾いた布で拭きます。 次に、ガソリンに強溶媒のガソリンまたは少量の工業用アルコールを使用します（ゴム減力剤も使用します）。ブランケットを拭いてから、ブランケットの粘着性を減らすために硫黄粉末と混合したタルク粉末でブランケットの表面を拭きます。
第四に、問題と予防策が現れやすい。
1.軽石粉を使用する場合は、軽石粉がプレートに接触したり、パッディング材に落ちたりしないように注意してください。そうしないと、プレートの対応する部分の摩耗が促進されます。
2.毛布の毎日の清掃の間隔は、毛布の蓄積とさまざまな作業要件に基づいて決定する必要があります。 一般的な規則は次のとおりです。色を変更するときは、クリーニングを1回実行する必要があります。 正式な印刷では、3000〜5000枚ごとに1回クリーニングする必要があります。 作業前（シャットダウン後）に1日1回清掃する必要があります。 テストプロセスは少なくとも1回はクリーニングする必要があります。
3.機械が揺れているときは、指が軽くなり、毛布を持っている手がローラーの表面から離れるはずです。 ジョグが完了したら、スクラブプロセス中に指をボタンから離します。
4.クリーニング時には、ブランケットの両面にある溶剤に触れないでください。
5.ブランケットの内側を覆うライナーは、ガソリンなどの溶剤の浸透を防ぐために、ブランケットよりも細くする必要があります。
6.空白または未使用の毛布は、きれいにし、滑石粉で覆い、保護紙で覆い、密閉容器または換気の良い、涼しく乾燥した場所に保管し、油、酸、アルカリ、塩を避けてください。接触して絞られるのを避けてください。 本機で印刷するときは、新しい毛布のように清掃する必要があります。
7.毎日毛布を掃除するときは、灯油は使用できません。
8.ブランケットを自動的に洗浄する装置を使用するときは、洗浄剤の量を厳密に管理してください。
ウォータートランスファーローラーとウォーターローラーの清掃（ウォーターローラータイプ）
印刷工程では、ウォーターローラと印刷版とが繰り返し接触することにより、一方では使用後に印刷版からインキ等が付着することがある。ウォータローラ表面のベルベット構造が損傷し、水が移動します。 水の移動プロセス中に、表面のベルベット構造はそれによって損傷を受けます。 同時に、ウォーターローラー上のインクはウォーターローラーを通過して水転写ローラーに移動します。 したがって、吸水性および水移動性能を回復し維持するためには、水ローラを清掃または交換する必要があります。
まず、洗浄剤と用具を準備します
洗浄剤：ガソリン、水（できればタップ付きのプール）； ２。
ツールナイロンブラシと鋼板。
第二に、クリーニング
取り外したウォーターローラーをウォーターローラーのブラケット（または木製の枕）に置き、ローラー表面にガソリンを注ぎ、プレートブラシで一方向（ウォーターローラーのウォーターローラーの方向）に均等に磨きます。 インクが溶解した後、ロール表面に溶解したインクがなくなるまで水で洗浄する。 最後に、余分な水分を鋼板で掻き取ります。
水バケツ棒および水ローラーのクリーニング
より一般的なバケットローラーはクロムメッキされています。 印刷プロセス中に、ウォーターローラ上のインクはウォーターローラおよびウォーターローラにも伝達され、それによって透水性が低下する。 また、休止時間が長いと、湿し水ローラやインキローラにインキ汚れがなくても表面に酸化皮膜が形成され、ローラ表面が空気中のオイルミストや塵埃などを吸着する。オリジナルにします。 いくつかの親水性が変わりました。 したがって、親水性および均一な水移動を回復させるためには、水バケツローラーおよび水ローラーを適時かつ定期的に清掃しなければならない。
洗浄剤：軽石粉、湿し水、のり、拭き取り用品。
1.湿し水を引き、次に軽石の粉末を注ぎ、次にウォーターローラーとウォーターローラーの表面を前後に拭きます。 インクと酸化膜を取り除いたら、湿らせた布で表面を素早く拭きます。
2.機械を揺り動かし、残りの傷のない部分を回転させ、すべてのウォーターローラーがきれいになるまで、上手くいきます方法に従って拭きます。
3.接着剤を水で浸し、ウォーターローラーの表面を拭きます。
水バケツのクリーニング
ウォーターバケットは一般に銅合金材料でできている。 水のバケツの長期使用は必然的にほこりや他の破片に陥るでしょうが、水のバケツのローラーはまた水のバケツに紙の粉、紙のウール、インクの汚れなどを持ってくるでしょう。噴水ソリューション。 そして印刷物の印刷品質に直接影響します。
クリーニング工程
1.きれいな水と布、ブラシ、プラスチックチューブを用意します。
2.バケツローラーを取り外します
3.水をバケツに注ぎ、ブラシでバケツの底の汚れを掻き上げてから、水路の中の液体を吸い込むためにコンジット（コネクタの原理）を使用します。 散水しながら、水の入ったバケツが基本的にきれいになるまで水を磨き、導きます。 最後に、布でウォーターバケツを拭きます。
4.バケツローラーを取り付けます
問題が発生しやすい
1.ウォーターローラーを分解するときは注意してください。 取り外したウォーターローラーをすぐに使用または設置する必要がない場合は、ウォーターローラーブラケットに取り付けてください。
2.ウォータートランスファーローラーとウォーターローラーを清掃するときは、ブラッシングとスクレーピングの方向をウォーターローラーのワイヤの方向にできるだけ近づける必要があります。
3.ウォーターローラーとウォーターローラーを清掃するときは、軽石の量を最小限に抑え、軽石がウォーターバケットまたはウォーターローラーの表面に落ちないようにする必要があります。
4.ウォーターローラーは時間内に清掃する必要があります。そうしないと、ウォーターデリバリーコンポーネントのウォーターデリバリー性能が低下し、汚れたプレートなどの欠陥が発生します。 ウォーターローラーとウォーターバケットの清掃時間は、汚れ具合と具体的な条件によって決まります。 一般的な規則は次のとおりです。
1）本機を長時間停止したり、上質な製品を交換するときは、本機を起動する前にウォーターローラーとウォーターバケットを十分に清掃してください。
2）通常の印刷処理中に、レイアウトのインキ層が厚い場合は、ウォーターローラーを毎日清掃する必要があります。 レイアウトが薄い場合や一般製品が印刷されている場合は、清掃時間を適切に短縮できます。
3）ウォーターローラーとウォーターローラーのインクは間に合うようにクリーニングしてください。 さもなければ、印刷版の局所的な水供給が不十分になり、汚れた版のような誤動作を引き起こし、そしてウォーターローラーもまたインクを得るのが非常に容易になる。
4）濃いインクを薄いインクに交換するときは、必ずウォーターローラを清掃するか交換してください。
5）新しいウォーターローラーを本機に印刷する前に、ウォーターローラーの方向にきれいな湿った布をワイヤーに塗布して、ウォーターローラー表面の浮いている毛羽を取り除きます。 次に、ウォーターローラーの表面を水または湿し水で布で拭きます。これにより、新しいウォーターローラーは、印刷を容易にするために機械の前に一定の水分を含ませます。 新しいウォーターローラーが本機に取り付けられている場合、本機は10〜20分間アイドリングしてウォーターローラーの水分を補給します。その後、本機はウォーターローラーとウォーターローラーの毛羽を拭き取ります。
インク泉とインクパスのクリーニング
インキ壺の清掃：
1.インクナイフ、残留インク用の容器、ガソリン、および2回のクイックワイプを準備します。
2.インクを掻き取る：インク溜めに入っているインクを掻き取るためにインクナイフを使用します。
3.インク壺を分解します
4.インクローラーを清掃します。布を使用してガソリンを拾い上げ、インクローラー上のインクをこすって完全に溶かします。 次に、清潔な布を使ってインクを拭いて光沢のある外観にします。
5.インク壺の清掃