インクブロッキングの原因とその影響因子
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乾いたインクは基本的に次のような原因で発生します。古い印刷はクリーニングされません。 溶剤の乾燥が速すぎます（印刷速度が溶剤の蒸発速度と一致しません）。 乾いた熱風がボードに吹きつけます。 スクレーパーと版との接触点がインプリントされたインク中のほこり、湿気、気泡などと混合されると、セル内の実際のインク量の減少のためにインクの転写速度が低下することがある。粗い粒子がセルに埋め込まれることさえあります。 。 製版工程中のセルの電気彫刻の精度および角度も影響を受ける。 インクへの移動は、出口を不十分にするかまたは失わせる。 インクと溶剤の品質もブロッキングの原因の1つです。 インクの流動性が乏しい場合、印刷粘度が高すぎる、インクが異なるシリーズのインクに劣化または混合している、不適切な溶媒または溶媒比が使用されている、または添加さえされている。 インク中の溶媒の不適切な操作は、インクの転写性に影響を及ぼし、閉塞を引き起こします。
活性粒子の影響：一定時間印刷した後、インキは大量の反応性基を生成し、それが版ロールのクロムイオンと結合します。 これらの組み合わせが一部のグラデーションバージョンの浅いメッシュ部分にあると、それらの結合力が妨げとなり、インクを基材に転写すると詰まりが生じ、基本的な性能は次のようになります。浅いスクリーン印刷。 これらの問題を解決するために、活性抑制剤（例えばＣＨＹ − １タイプの印刷助剤）を処理のためにインクに添加することができる。 漏れは主に加圧ローラー、フィルム、不適切な操作などによって引き起こされます。ローラーのむらや気泡は重大な漏れの原因となる可能性があります。 フィルムはコロナであるか、または使用中に汚染されているため、局所コロナが不十分になる。 インクタンク内のインク量が不足しており、プレートローラーのインクが不足しています。 硬い物が印刷ブレードの下に付着し、インクが掻き取られてインク印刷ブレードマークが生じる。 付着またはインクのはじきによる欠けたマーク。 インクの付着と剥離には多くの理由があります。 一般に、乾燥中の温度と風量の間のミスマッチ、低温および高風量による表面乾燥、および乾燥後の印刷フィルムの冷却不足を無視して、インク、フィルム、および溶剤の残留物を考慮します。 この2点
ヨーロッパとアメリカの国々は溶剤残留物に対するより高い要求を持ち、ベンゼン含有量は一般に0.5 mg / m 2以下である。 現在の中国の印刷レベルでは、ベンゼン含有量を2 mg / m 2未満にすることは非常に困難です。 溶剤残留物は主に印刷および乾燥工程に存在しますが、ベンゼン溶剤は主に印刷残留物に起因します（乾燥機が長い乾燥トンネルと十分な乾燥能力を有する場合、印刷の残留溶剤が揮発することがあります）。今主に印刷溶媒残渣問題を議論します。