オフセット印刷中の用紙のしわの原因とトラブルシューティング
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オフセット印刷プロセスの間、プレス後に紙の表面に形成された湾曲したまたは樹状の不規則な起伏マークは、しわまたはしわと呼ばれる。 紙のしわは、製造上の問題を引き起こすだけでなく、重ね刷りの精度にも影響を及ぼす非常に困難な欠点であり、しわのある印刷シートは不良品となる可能性がある。 著者はあなたの参考のために機械的な面と紙の面の両方から紙のしわの原因と解決策を説明します。
機械的原因
1.給紙ローラーの圧力が不均一
紙は搬送中に軸方向の力を受け、紙が正面位置にあるときに紙を中央部で膨らませ、エンボス加工後にしわが形成される。
2.圧胴の圧力が異なります。
スクイージーシリンダーの両側にかかる力が不十分な場合は、用紙の先端のしわがしわになります。 片側の圧搾力が不十分な場合、対応する後縁にしわが寄ります。 中央の力が不十分な場合は、用紙の中央部分がしわになります。
不適切な用紙転送
インプリント前の紙送りの過程で、ミスマッチが発生すると、口の端の紙の長さが変化し、先端部分にしわが生じやすくなる。
4.パッドが不均一
紙が引っかかったときに、歯のパッドが平らでないと、紙の端が波状になり、口の部分がしわになります。
5.紙の刃先と虫歯の位置が正しくありません。
用紙を配置した後、用紙が歯に引っかかると、用紙の端が不均一になり、しわが発生します。
6.圧胴の表面に付着しているインクが濃すぎる
圧胴の表面に付着したインキは、インプリント時に紙を不均一にするには厚すぎるため、局所的な短距離しわも発生する。
紙の原因
1.紙のマークが濃すぎて濃すぎます
用紙の使い方が不適切であるため、紙切れ跡が深すぎ、密度が高すぎ、印刷中に紙切れのしわにしわが発生しやすくなります。
紙の糸の方向
紙が機械に入るとき、それが直線の糸であるならば、糸にしわを生じさせることは容易である。
3.紙の水分が多すぎる
紙の含水量が大きすぎ、そして紙自体の繊維が膨張する。 刻印過程では、肥大により拡張繊維が狭まり、口先方向に枝状のしわが発生しやすくなる。
周囲温度および湿度の影響
環境の温度と湿度が変わると、紙の含水量が不均一になります。 この領域の周辺の水分量が中央より多いと、波立ちが発生し、印刷中に用紙にしわが入りやすくなります。
除外の方法
用紙のしわ不良が発生した後は、印刷の効率と品質を確保するために的確な対策を講じる必要があります。 上記の理由によるしわについては、以下の対策がとられます。
第１に、用紙の印刷適性を向上させるためにシートにノッキング処理を適切に施すことにより、次のカラー印刷のしわをなくすという目的を達成する。
第二に、力が均一になるようにローラーの歯を調整して、印刷されたシートが虫歯の正しい位置にくるようにし、そして紙の転写の不整合によって引き起こされるしわの不具合を排除する。
第三に、エンボス加工するときは、用紙が平らで、圧胴に近いことを確認してください。
機械的理由および紙自体の理由に加えて、ライナーの不適切な使用は紙のしわを引き起こす可能性があります。 裏地が柔らかすぎる場合、凸包、偽の本物がある、または裏地がきつくない場合は、用紙にしわが発生します。 したがって、ライニングの緩みによって生じるしわを防ぐために、ライニング加工にも注意を払う必要があります。
印刷された紙のしわには多くの要因があります。 紙にしわがあることが判明したら、特定の条件に従って慎重に分析し、原因を見つけ、適切な薬を処方して間に合わないようにします。