LCDディスプレイ産業における印刷技術の応用
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FPD業界では、液晶やプラズマの印刷技術の現状はどうですか？ 業界では多くの印刷技術、特に新しく開発された印刷技術がありますが、ここでは簡単に紹介します。
STNは配向膜関連の技術を使用し始めました。その後、この技術は広く使われていました。 大気厚膜印刷は、配向膜の塗布後に現れ始めている。 この技術は特にヨーロッパで進歩しており、現在広く使用されています。 グラビアオフセット印刷に関して、それは金属インク、すなわちガラス上への直接パターン印刷を使用する。 例えば、ガラス基板に直接印刷可能な65インチのPDPが登場しています。 また、C / F画素レジストパターン印刷、ドット描画ストレートフォワード印刷などがある。 インクジェット印刷装置分野には多くの種類の技術があり、現在は金属インク印刷やITO印刷なども始められており、インクジェットの方法もますます多様化しています。 レーザー打ち抜き直接印刷装置もある。 現在、NAKANでは、ポリマー多層膜表面パターン生成技術が使用されています。これは、表面上に最終的にパターンを印刷することです。 この技術は現在、比較的高度な技術です。
フレキソ印刷について
フレキソ印刷技術には、グラビア、フレキソ、オフセット、スクリーン、およびタイポグラフィの5つの方法があります。 その中でも、タイポグラフィは主に出版分野であり、FPD業界には適用できません。 他の4つの方法は、FPD業界で広く使用されている。 アプリケーション。
Gravure：溶媒蒸発インクを使用して優れた混和と色合いを与えるグラビア印刷の一種。 インクの選択の自由度が大きい。 良好な印刷効果とインクの選択の自由度が高いという特徴があります。
フレキソ印刷：ゴムまたは感光性樹脂を使用する凸版印刷の一種。 印刷圧力は小さい。 インクの流動性が良好であり、 溶媒の乾燥はわずかに遅く、揮発性溶媒のオイルブラックが使用される。 これは、薄い印刷物上に均一なフィルム形成印刷を行うことができるという特徴を有するが、微細文字は容易に損傷する。
オフセット印刷：紙印刷、特に様々なプラテン紙への印刷に使用されます。 インクロール間で印刷が行われるため、インクは流動性と流動性を有する必要があり、 使用される溶剤は、テープに浸透するのにわずかに遅い。 特殊インク（耐熱インク、UVインク）を印刷に使用することができます。 オフセット印刷の大部分はシートタイプの印刷であり、単純な製版と小ロット生産の特性に適しています。
スクリーン印刷：溶剤蒸発型インク（グラビア、フレキソ印刷と同じ）。 インクの乾燥方法によっては、蒸発乾燥タイプ（溶媒の蒸発）、含浸乾燥タイプ（紙）、酸化重縮合タイプ（空気中の酸素との酸化重縮合反応後の自然乾燥）、反応重合タイプ（混合）2種類の樹脂印刷、硬化反応をするインク）。 軽量顔料を使用して印刷→プラテン紙のオンライン処理技術はより進歩しており（労力、低コストを節約する）、メッシュのメッシュを損傷することはありません。
FPD業界における印刷技術には、主に2つの開発方向があります。 まず、第八世代、9世代、10世代の工場が継続的に生産され、生産される中で、ガラス基板の大規模な開発が絶えず進んでいます。 現在、第8世代のフレキソ印刷機が業界の発展を促進するために製造されています。 2つ目は機器の稼働率を上げることです。 液晶分野では、NAKANの印刷機器は低温から高温までの93％を占め、その製品は世界中の国々に愛されています。
中国では工場がますます建設されています。 中国は5.5世代と言われており、これはテレビの生産に非常に適しています。 中国は、工場周辺の資源を工場の建設に最大限活用している。 一般に、中国の第5.5世代および第6世代の線は建設が加速しており、かなりの進歩を遂げています。
基板の継続的な拡張に伴い、5世代および6世代のラインをどのように考慮すべきか？ 装置の効率を上げてください。
フレキシブルな方法に関して、ナカンは30年の開発経験を持っています。特に基板自動化のようなアライメントフィルムの面では、
フィルムは常に薄くなっていますが、品質は均一に保たれています.NAKANはこの点で独自の技術を持っています。
液晶との接合部分である液晶と配向膜である液晶との接触部分は、その質量の均一性とその薄さの程度、露光の程度、液晶の輝度テレビのメーカーは非常に重要なコンテンツであり、NAKANはこれらの技術を改善するために昼夜を問わず働いています。
最近では、コストを削減するのではなく、品質をさらに向上させ、不良品の発生率を減らす方が良いという意見があります。 技術が絶えず進化している現在、スクラップ率は現在1％以下と言えるでしょう。 したがって、管理が良好である限り、品質は非常に高いレベルまで上げることができます。 前年度には、7.5世代の機器を開発しましたが、現在は機器が大きくなり、8世代以上の生産ニーズに対応しています。 2007年にはパネルが第8世代ラインを上回り、現在NAKANは第10世代ラインの準備を開始しています。
インクジェット印刷について
インクジェット分野での競争も非常に激しいです。 私たちは現在、フレキシブルな分野において、主に国際市場の半分以上を占めています。
第5世代以降、装置全体の重量は約15トンであり、これは特別なトラックで倉庫に輸送する必要があります。 パッケージングの第5世代はこのような状況です。 第六世代のラインの後で、トレーラーはいっぱいです。 まだ隙間がないので、輸送に大きな困難があります。 第七世代以上になると、私たちは特別な会社の特別トラックを使って輸送することができます。 また、空調設備も必要です。 それは将来中国で同じ問題を抱えています。 。
ここ数年、ナカンは顧客の要求に応じて7.5世代ラインのインクジェット装置を製造してきました。 印刷機にはインクジェットがあり、プラントの設備を決定する際に直接生産に投入することができます。 英国ケンブリッジに有名な会社があります。 これは、760印刷ユニット技術機器を導入し、その印刷フィルムは、NAKAN製品を使用しています。 最近の米国での展覧会では、NAKANが最新の機器を展示しました。 このタイプのインクジェットヘッドは、以前のように残りのインクジェット液を残さないので、新しいインクで吹き付けることができる。 GDCの分野では、この技術は素晴らしいアプリケーションの見通しです。
新しいノズル印刷装置は、ますます小さくなりつつあります。 FPD上で使用すると、製品の均一性に影響を与えるため、インクジェットヘッドの更なる技術改良が必要となる。 現在、NAKANの印刷機には、より少ないノズルで高速で印刷する機能があります。
グラビアオフセット印刷について
今年1月に出現したグラビアオフセット印刷機は、第10世代ラインに直面し始めた。つまり、その地面は3メートル以上の基材を置くことができる。 ですから、グラビアオフセット技術については、どのようにこの凹版が印刷されていますか？
私たちはたくさんのインクをテストしました。 最近ではフレキシブルな配向フィルム印刷がこのようになっています。 基板の表面に分子膜を塗布することで、これはこのようにして製造される。 6世代後、さらに縮小され、ボードを修正する必要があります。 ボードが回転でき、グラビアオフセット印刷が可能な場合は、直接印刷することができます。 このようにして、グラビアパターン印刷を行うことができる。 したがって、NAKAN社はフレキシブル印刷でもグラビア印刷でも同じコンセプトで開発しています。 そしてそれはまた成功を収めました。
グラビア印刷機能もあります。 グラビアオフセット印刷が他のものと異なる場合、2色を印刷と組み合わせることができる。すなわち、FPD業界に適用可能であるだけでなく、他の用途にも適用できる1つのプロセスによって2層印刷を実現することができる印刷フィールド。 非常に良いテクニックです。 NAKANはオフセット印刷でCFを印刷できます。 このプロセスは工場で腐食することなく実行できます。
もう一つのポイントは、感光体がないためにグラビア印刷が良好な光透過性を有し、HDTVに必要なCFを製造できることです。
これは、グラビア印刷のための特定のデータの一部です。
ナカンはもともとグラビアオフセット印刷をしていませんでした。 私たちは過去18年間、関連機器を製造してきました。 2006年初めに、グラビア印刷が市場に導入されます。
レーザー穿孔ダイレクトプリントについて
最後に、レーザー穿孔の方法を導入する。 光を均一に制御するためには、光をビームにして、ビーム内にマスクを作り、その後、レーザーでマスクを加工する。
ITO膜は非常に微細で、レーザーで非常に美しくできます。 レーザーは、顧客の要求に応じて異なるパターンを作るために使用することができます。 ITO膜を適用すると、エッチング処理を行わずにレーザで直接レーザを切断することができるので、プロセスを1つ減らすことができる。 レーザーフォーミング技術もますます成熟しています。
ナカンは50年近くの開発の後、技術開発の段階を経て、アプリケーションステージに入っています。 産業技術をより成熟させる。 一般に、印刷機の精度は10であり、フレキソ印刷方法は5または3に達することができ、精度は連続的に改善される。 このプロセスでは、グラビアオフセット印刷を実現することができる、レーザー穿孔を実現することができる、それは技術がまだ成熟して完璧であると言える、NAKAN社は長い間最高の印刷技術を開発することにコミットしており、顧客。