環境に優しい水性ニスの適用と注意すべきいくつかの問題
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いわゆる印刷グレージングは、印刷物の表面が鮮やかなフィルム層を得るように、印刷版またはグラフィック印刷版を使用して、グラフィック印刷プロセスのレプリカの表面上に１または２個のワニスを印刷することである。 方法。 グレージング印刷は、インクの耐光性を高め、インク層の耐熱性および耐湿性を高め、そしてインプリントを保護しそして製品を美化することができる。
ラミネート、プラスチックコーティング、およびスプレーコーティングなどの他の方法と比較して、印刷用窓ガラスは、安価で単純であり、かつ操作が容易であるだけではない。 最大の利点は、実際のニーズに基づいているということです。 地面の光を選択すると、フルバージョンの窓ガラス（特殊印刷版、平版印刷の凸版印刷、オフセット印刷、特殊な新しい印刷版、機械の元の印刷版を使用することはできません）だけでなく、部分的に艶をかけることもできます。なぜなら、印刷窓ガラスは印刷されたグラフィックの転写原理と同じだからです。 印刷版はフィルムを基板上に転写するために使用され、空白部分は吸着されない。 顧客のニーズと実際の印刷工程に応じて、印刷窓ガラスが実行されます。
水性ニスの特徴
水性ワニス（または分散ワニス）は、無色無臭の有機揮発性物質、低コスト、広い材料源、良好な光沢、耐折性、耐摩耗性および耐薬品性を有する。 経済的および健康的特徴
水性グレージングオイルは、製品の用途によって、高光沢、普通光沢、つや消し光沢の3つのタイプに分類できます。 処理技術から：インクグレイジングプロセス、ウォーターバケツグレイジングプロセス（通常のオフセット印刷機の水を使用して、インク壺）特別なグレージンググレイジングプロセス、オンライングレイジングプロセスに分けることができます。 水性グレージングオイルは、動作中に人体への害および環境への汚染を排除することができ、そして食品およびタバコ印刷会社によってますます評価されてきている。
環境保護に加えて、溶剤型ニスと比較した水性ニスの利点は何ですか？ 以下のように要約することができます。
a。 透明度は強く、印刷物は明るく、そしてそれはコーティングされた印刷物の上に長期間保存することができる。 長期の強い日光の下では、水性ニスは黄色になりにくく色も変わりません。
b。 強い耐摩耗性、包装材料は平方センチメートルあたり50圧力で測定し、一般的な明るさを達成することができ、一般的な明るさ、50から70の明るさの単位に達することができる吸収性基材は90、特にシガレットケースに達することができます。 ３００〜５００パック／分までの速度の高速運転では、シガレットラベルは大きな機械的負荷を受ける。 このため、印刷物は艶をかけられるだけでなく着用可能である必要があり、水性ニスはこの要求を十分に満たすことができる。
c。 結膜速度は速く、乾燥は速い。 水性グレージングオイルの乾燥プロセスは蒸発により３０％であり、７０％は材料により吸収され、そして乾燥は急速であり、そしてそれは約数秒で完了することができる。 グレイジングオイルにまだ20％から30％の水分が含まれていると結膜が形成されます。 したがって、それはいかなる乾燥方法も使用しない。 しかしながら、赤外線または熱風乾燥方法が使用される場合、乾燥は急速に改善され得る。
d。 安全に製造し、従業員の労働条件を改善するのに役立つ、使用し保管するのが便利で安全である。 溶剤系ニスは危険物に分類されるので、運搬、保管、そして使用は非常に不便です。 水性グレージングオイルは、危険を冒さずに水を溶媒として使用します。 安全で信頼性が高く、水で洗うことができます。
e。 無毒で無味、水性ニスは補助溶剤として水を溶媒として、少量の揮発性食用エタノールを使用するため、食品やタバコの包装に使用するのに特に適しています。 タバコは非常に匂いを吸収する植物です、そして水性ニスの使用は根本的に匂いの可能性を排除します。
f。 高温耐性と良好なヒートシール性能 現在、ＰＰフィルムは外装材として広く使用されており、水性ニスはヒートシール性が良好であり、セルロイドを使用しても良好なヒートシール効果が得られる。
g。 完成品は、良好な平坦性と強力なアンチローリング力を持っています。
グラビア印刷における１つの頭痛は、いくつかの色のグループを通した印刷物の連続的な乾燥である。 この紙は水分含有量が非常に少なく、特にカールを受けやすいです。 たばこ工場では使えないように。 水性ワニスをソフトパックされたワークライトに塗布すると、製品は大きな片に切断され、その後ブロンズ加工と切断が行われ、依然として良好な平坦性と耐ローリング性が維持されます。 これは、将来のオフセット印刷がグラビア印刷、特にブロンズ加工の必要性を変えるための新しい方法を提供するでしょう。
h。 価格は手ごろです。 現在、市販されている水性ニスは1キログラム当たり26元（税込）、溶剤型ニスは1キログラム当たり10元（税込）ですが、水性ニスの塗布量は溶剤型ニスのみです。 30％から40％なので、実際のコストは溶剤ベースのニスの約80％です。
上記の利点に加えて、グラビア印刷機上で水性ワニスを使用することは、一般的な溶媒タイプのワニスよりも便利である。 主にニスの粘度、アニロックスロールの深さ、オーブンの温度を制御します。 経験によると、水性グレージングオイルの粘度は一般に約15秒に制御されます（20℃で測定）。 アニロックスローラーの深さは２０μｍ、２００Ｌ ／インチである。 オーブン温度は１２０℃（１００Ｋｗ×２）、１５０ｍ ／分である。光、５ｇ ／ ｍ ２の塗布量、グレージングオイルは即座に乾燥し、直接ブロンズ加工、型抜きすることができる。 水性ニスをオフセット印刷機で使用する場合、それはオイルグレージングとは方法が異なります。 油性グレージングは、オリジナルの印刷ユニットおよびインキ壺を使用して、グレイジングをＰＳ版で直接印刷することができる。 このグレージング方法の欠点は、明るさが十分ではなく、堅牢性が強くなく、色が褪色しやすく、そして湿ったグレージングが濡れないこと、特に全ページ印刷であることである。 オフセットライン光は、オリジナルのオフセット印刷ユニットの油性エンボス加工とは異なり、水性グレージング用のコーティング方法で適用されます。 それはグラビアインキ輸送原理を使用して金属アニロックスローラーおよびドクターブレードを通してブランケットまたは樹脂プレートにニスを転写し、そして次にそれを基材に適用する。 一般に、グレージングオイルの粘度は約２０秒（２０℃で測定）であり、金属アニロックスローラーの電刻深さは２３μｍ、１５０リットル／インチ、コーティング量は５ｇ ／ ｍ ２である。温度は65°C、赤外線出力です。それは5.4Kw×5××2です、総出力は約54KWです、機械の走行速度は13000枚/ hです、それは即座に乾燥している、それは粉がスプレーされない、それはブロンズすぐに型抜きしますが、濡れた機械で濡らすことが特に重要です。 この条件下では、インクは完全には乾燥していない可能性があり、青銅色にするには約４時間自然乾燥させる必要がある。
要約すると、水性ニスは先進技術、便利な使用、経済的で実用的、無毒で無公害という利点を持ち、そして広い開発見通しを持っています。 それは徐々に印刷業界で占めている溶剤ベースのニスと油性ニスに取って代わるでしょう。 リーディングポジション
水性ニスの2成分
水性グレージングオイルは主に３つの主なカテゴリー：主剤、溶剤および助剤からなる。
a。 メインエージェント 水性ワニスの主剤は、光沢剤の皮膜形成物質である皮膜形成樹脂、通常は合成樹脂であり、深層の様々な物理的性質および皮膜の光沢特性に影響を与えてこれを支持する。光沢や接着などの層。 性別、乾き具合など
b。 補助。 添加剤は、水性研磨剤の物理的および化学的特性と加工特性を改善することを目的としています。 添加剤の種類は次のとおりです。
硬化剤 水性主剤のフィルム形成特性を改善し、フィルム層の凝集力を高める。 界面活性剤 水性溶媒の表面張力を下げ、レベリングを向上させます。 消泡剤。 それは長い間研磨剤の発泡を抑制し、フィッシュアイやピンホールのような品質の欠陥を排除することができます。 乾燥剤。 水性グレージング剤の乾燥速度を上げ、紙印刷の印刷適性を向上させます。 接着促進剤。 基材へのフィルム形成物質の付着を改善する。 分散剤を濡らす。 主剤の分散性を向上させ、汚れを防ぎ、耐摩耗性を向上させます。 他の添加剤は、耐折性を向上させることができる可塑剤である。
c。 溶媒。 溶剤の主な機能は、合成樹脂と各種の助剤を分散または溶解させることです。
水性グレージングオイルの溶媒は主に水です。 水の揮発性はほぼゼロであり、そのレベリング性能は非常に優れています。 しかしながら、水性グレージングオイルのための溶媒としての水はまた、遅い乾燥速度および容易なプロセスサイズ不安定性のような欠点を有する。
従って、水性溶媒の乾燥性能を改善しそして水性ワニスの加工適性を改善するために使用中にエタノールが添加される。
3水ガラス用途
市場経済と商品経済の急速で着実な発展に伴い、人々は本、雑誌の表紙、カレンダー、写真、キット、たばこの箱の印刷と装飾、美しい色の印刷要件だけではなく、ますます注意を払います。写真だけでなく、壮大な表面の光沢、それは印刷物にニスを塗ることによって生み出される特別な効果です。 印刷物にニスを塗ると、印刷物の価値が上がるだけでなく、インクの耐光性が高まり、インクの耐熱防湿性が高まり、印刷物が保護されて性能が向上します。印刷物の、印刷工場にかなりの利益をもたらします。 経済的利益。
塗装ガラス市場は多様化した市場です。 様々な本の印刷会社、商業用印刷会社、商標印刷工場および折り畳み式カートン印刷工場は、様々な包装製品に対して異なるレベルのグレージング需要を有する。 優れた結果を得るためには、異なるグレージング方法、紙の種類、製品の品質、およびその他の要因に従って、水性グレージングオイルの塗布を総合的に検討する必要があります。
グレイジングの品質に影響する4つ、および注意すべきいくつかの問題
グレージングの品質に影響を及ぼす主な問題は、紙の性質、紙の種類、粘度、塗布量、乾燥条件などである。
4.1紙の性能
板ガラスの品質に対する紙の効果は、板ガラスの光沢に対する紙の滑らかさの影響に主に反映されている。 高平滑紙は艶出し後に顕著な効果を有するが、平滑度が低い紙又は板紙は艶出し後に艶出し油が粗い表面上の紙又は厚紙によってほぼ完全に吸収されるので乏しい効果を有する。 この問題を解決するために、艶出しの前にプライマーか最後の2つのライトを使うことができます。
4.2用紙の種類
厚紙は、優れた寸法安定性および貧弱な寸法安定性を有する。 寸法安定性は印刷品質の重要な指標の1つであり、印刷に使用される水の量、紙の含水量、乾燥時間とモード、および粘度制御と密接な関係があります。 印刷物が90g / m2未満の紙に印刷されている場合は、水性ニスを慎重に使用してください。
4.3ワニス粘度と固形分
ワニスの粘度と固形分は、コーティング工程中に適切に制御する必要があります。 したがって、希釈は特定の粘度および固形分範囲内でしか実施できない。 水性グレージングオイルの希釈剤は一般に１：１の比率のエタノールと水の混合物を採用し、希釈量は１０％から３０％であり、これは多すぎてはならず、厳しく管理されるべきである。
4.4コーティング量
水性グレージングオイルの塗布量は、４〜６ｇ ／ ｍ 2に制御されるべきである。 エタノールの蒸発速度はコーティングワニス中で非常に速いので、粘度の制御は極めて重要である。 エタノールの含有量もまた製品の安定性を確実にするためにやがて増加させるべきである。
4.5乾燥条件
溶剤ベースのグレイジングオイルは、ほとんどすべて揮発性で乾燥しています。 浸透乾燥は大きな価値があります。 しかし、多色印刷では、最後の色がニスでコーティングされていると、紙の内側がより多くのインクと湿った水を吸収するため、乾燥時間は遅くなります。 赤外線乾燥装置を使用する必要があります。 乾燥過程において、グレイジングオイルは加熱され、最下層は急速に浸透して乾燥され、グレイジングオイル中の水分は高温によって加熱されて蒸発し、排気管を通して排出される。
乾燥速度を上げる別の方法は、エタノールの含有量を増やすことですが、実際の状況と組み合わせて、グレージングオイルの粘度は自由に調整できません。
5。結論
社会の発展に伴い、生活環境の保護に対する人間の意識も継続的に向上しています。 印刷業界では、健康、環境保護、労働保護などに関する多くの要件と制約が、特に食品の包装と印刷に関して徐々に増加しています。 より厳密には、このようにしてのみ国際的な健康基準の要件を満たすことができます。 したがって、無公害で無公害の「環境に優しい」材料を開発し適用することが不可欠です。
水性ワニスは、非毒性、無臭、高光沢および便利な使用の特徴を有し、近年包装および印刷の分野で広く使用されてきており、増加傾向を達成している。