インクの組成、色、素材、および選択を調査する - 業界の知識

インクの組成、色、材料、および選択を調べる

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印刷は、インクを様々な圧力で基材の表面に転写する工業的再生プロセスとして定義されています。伝統的な印刷はグラフィックとテキストの中間キャリアとして印刷版を使用するので、グラフィック領域と空白領域は様々な手段によって分離され、それからインクは製品の表面に転写される。デジタル印刷は、印刷版を脇に投げて、コンピューター内のグラフィックを製品の表面に直接転写します。技術の進化は最も急速な方向に進んでいますが、印刷はインクを放棄する兆候を示していないようです。

インクの組成

コンテンツは印刷の最も基本的な目的ですが、コンテンツを配信するためには、色が非常に重要な役割を果たします。色を自然に表現できることはたくさんあります。インクの専門家は、まず長い貯蔵寿命と明るい色を持つ顔料と染料について考えます。

顔料もまた優れた染料であり、製品の表面に直接印刷することはできません。顔料や染料を製品の表面にしっかりと付着させることができる理由は、樹脂に起因するはずです。樹脂の大部分は固体であり、インク中の樹脂の大部分は単純な樹脂ではなく、溶媒に溶解してなる混合物である。

インクは、顔料と樹脂と溶剤とからなり、全ての印刷用インクが上記３成分を含まない。

パッド印刷インキおよびスクリーン印刷インキ

異なる印刷プロセスは、インクについて同じ要件を有さない。特定の状況で使用しやすくするために、適切な補助成分をインクに追加することも必要です。例えば、オフセットインキはより高い粘度と良好な耐水性を有し、そしてグラビアインキは比較的薄い。流動性が良い。スクリーン印刷インキは良好な浸透性を有しなければならない。

異なる印刷プロセスで使用されるインク間の主な違いは、インクに含まれる添加剤が異なることです。この記事では主にスクリーン印刷インキとパッド印刷インキについて説明します。

基板の適合性に関しては、スクリーン印刷は大きな利点を持っています。特に、形状の整っていないプラスチック製ハードウェア電子機器や直接消費財業界では、スクリーン印刷は広く評価されています。しかし、世界に普遍的な印刷方法はなく、スクリーン印刷も例外ではありません。小面積で不規則な基材の工業用印刷の分野では、スクリーン印刷は大きな問題を抱えており、それがパッド印刷技術の誕生につながっています。パッド印刷技術とスクリーン印刷は非常に異なっていますが、それらが関わっている産業分野は非常に似ています。

最も初期のパッド印刷インキはスクリーン印刷インキに置き換えられ、そして実際に絶対的な不快感はなかった。しかしながら、インキは異なる印刷環境で使用され、パッド印刷インキのように適合性に違いがなければならず、使用者はスクリーン印刷インキの浸透性を有することを要求しないが、より良好なチキソトロピーを有することが要求される。乾き。鋼板からプラスチックヘッドおよび基板への転写プロセスがより正確になるようにするため。特殊なパッド印刷インキを使用すると、間違いなく印刷品質の向上が容易になります。

MARABUは、専用のパッド印刷インキの開発の先駆者です。インキの表面張力は添加剤の作用によって一定の範囲内に維持され、印刷工程中に絶対的に一貫したインキ転移を維持する。

インク転写のプロセスとパッド印刷ヘッドの性質も密接に関連しています。パッド印刷ヘッドの表面張力は、パッド印刷インキの表面張力に近い範囲内に制御される。これは体系的なプロジェクトであるように思われます、そして、本質的な目的はインク転写効率を改善することです。日本人はこの問題を別の観点から解決しました。彼らは、パッド印刷機にプラスチック製のヘッドクリーニング装置を取り付けました。しかし、プラスチック製のヘッドクリーニング装置を追加した場合、主にインクの転写量が制御され、転写効率は向上しない。

MARABUには、6種類（実際には8種類）のパッド印刷インキがあります。主に金属、セラミック、ガラス表面に使用されるGL、基本的には2成分インキ、GLH硬化剤を添加する必要があります。 SRが材料を作ることができる改良されたパッド印刷インクに基づいて、パッド印刷プロセスでTPRを作ることができます。同じ理由で、TPYはPYシリーズスクリーン印刷インキをベースにした改良されたパッド印刷インキです。 TPUインクは、印刷が非常に難しい表面に使用できます。 TPTは、主にオイルパッドプリンターで使用されるパッド印刷用インクです。TPLはより安定しており、長期間の摩擦で優れた均一性を維持します。もう2つはTPPとTPSです。

スクリーン印刷インキとパッド印刷インキは全く用途が広いが、印刷適性を変えるために添加剤を加えるだけでよいことは注目に値する。したがって、特殊なパッド印刷インキがない場合は、スクリーン印刷インキに置き換えることができます。

インク色：原色、特色、標準色

自然の色はカラフルです。すべてインクで表現することは不可能です。印刷で色をコピーするには2つの方法があります。1つは印刷のために特色に直接合わせることであり、もう1つは4色を通して印刷することです。

4色は、CMYKカラーモデルの4色材料重ね合わせの原理に基づいています。一般的に、4色コピー技術は基本的に私たちが必要とする色を復元することができます。階層化されたオリジナルは、通常4色コピー技術を使用しています。

4色インクの複製の利点は、層状原稿にあります。工業用印刷だけでなく、ほとんどの広告デザインやクリエイティブにとって、スポットカラーの使用は非常に一般的な現象です。スポットカラーは、デザイナーのアイデアをよりよく表し、侵害を防ぐのが簡単です。理論的には、特色は元の色と一致させることもできますが、色相を一致させるのは難しいだけでなく、インクを無駄にする可能性もあります。そのため、印刷技術の色再現には、双方向コピー技術が含まれています。1つは、カラーをコピーするために4色インクを使用する傾向があり、主に原稿が重なっている場合に使用されます。。原色印刷は、色彩科学とドット合成の複雑な原理により、印刷技術を習得するのが最も難しい技術です。原画からフィルム、プレート、および基板へのドットの変化を制御する方法は、原色印刷技術の中核です。

スポットカラーは、色が互いに重ならない場合に使用されます。天然には非常に豊富な顔料があるため、スポットインクにはさまざまな種類があります。一般的な意味で、特色は原色を除くすべての色を指し、特色の意味は無限大です。米国のPANTONE会社は、インク色の標準色を開発し、スポットカラーインク印刷の生産に応じて、今日一般的に使用されているカラーカードを使用しています。

PANTONEカラーカードは、実際にはスポットカラーのごく一部であり、これを標準カラーと呼びます。ヨーロッパでヨーロッパの標準色が開発されたので、これら2つの標準色をすべてのスポットカラーのサブセットとして扱うことができます。もちろん、さまざまなカラーカード印刷の標準色にも多くのスポットカラーを装備できます。カラーカードは、世界の印刷事業に従事する会社の共通語です。

どのような赤が赤なのか、誰にもわかりませんが、PANTONEカラーカード番号を知らせれば、簡単に見つけることができます。インク製造業者が標準カラーカードに従ってインクを提供できるかどうかは、ユーザにとって非常に興味深い。インクの色を選択することは重要な内容です。 4色印刷技術は習得が困難ですが、インク製造元が製造しているため、原色インクを選択するのは非常に簡単です。4色インクは1セットしかありません。対照的に、スポットインクの選択ははるかに面倒です。デザイナーが自分のデザインアイデアを表現するために標準の色を使用していて、インクを購入したばかりの場合は、このインクしか使用できません。しかしながら、ますます少ないデザイナーがこれをするでしょう、そして上司は彼がそうすることを許さないかもしれません、それが得るのがより簡単であるので、偽造は簡単です。混合インクも色科学の減法に基づいていますが、正確な色をすばやく一致させることは理論や経験と同じくらい重要です。

素材とインクの選択

オフセット印刷などの印刷方法は、紙の印刷が非常に優れており、接着の問題を考慮する必要がないため、それほど面倒ではないかもしれません。しかし、スクリーン印刷やパッド印刷はそれほど単純ではありません。シルクスクリーン印刷やパッド印刷用の印刷材料はたくさんあります。インク代替品として、インク製造業者は市場に完全に適応するために多種多様なインクを製造しなければならない。

私達は単に印刷材料を以下のカテゴリーに分けることができます：

1. PPおよびPE、プラスチックファミリーの中で、PP、PEは非常に大量の材料の2種類です。まず第一に、それらは優れた物理的性質と優れた耐薬品性を持っています。ほとんどの溶剤はそれらを行うことができないので、コーティングで化粧品、プラスチックフィルムおよび電気製品に広く使用されています。しかしこれが、構成分子が非極性分子であるために印刷が困難な理由でもあります。現在、２つの印刷方法は一般にプリプレス処理方法を使用しており、そしてより一般的な方法は火炎処理および高周波処理である。 MARABUによって製造されたP1処理水は実際には強力な酸化剤であり、これは酸化された材料の表面上に粗い表面層を形成してインクの良好な付着を達成する。無プロセスPPインクの開発も多くの製造業者の目標であり、その技術は基本的に成熟していますが、無プロセスインクはPE表面にうまく付着していません。 MARBUのPPシリーズインキは無処理インキです。

プリプレス処理と組み合わせて、PPおよびPE表面に使用できるインクにはさまざまな種類があります。溶剤インクについて話しています。 UVインキの場合、プリプレス加工も必須です。現在処理されていないUVインクはありません。現在の印刷技術分野では、安定した品質管理を達成するためにＰＰおよびＰＥ材料上に印刷することは困難であると言われるべきである。

2. ABS、PC、PVC、PS、ASなどの極性材料は印刷が簡単です。これらの材料のほとんどは、プリプレス処理なしで印刷することができます。インクのこの部分はすべてのメーカーの強みです。

ガラス、金属、セラミックおよび他の基材、表面はいかなる吸収特性も有さず、従来の方法に従って製造されたインクは加工が困難であり、そしてほとんどの場合に二成分インクが使用される。

今日、ますます多くの会社が印刷およびシルクスクリーンの印刷に従事している。顧客の製品に適したインクを見つけることができるということは、注文を受けることができるということです。しかしながら、供給者のデータは、それがこの種の材料に適している可能性があることを示している。それが本当に要件を満たすことができるかどうかを判断するために、重要なのは要件に従ってテストすることです。テスト結果が良くない場合は、インクを交換してください。あなたは間違った情報や技術を得ることがあるので、テスト方法を理解することを忘れないでください、多くのインクは製品の印刷方法を達成することができない、間違ったテスト方法はこの結果の重要な理由です。いくつかの問題を解決できない場合は、間もなくインク製造元に連絡してください。

前の段落で提供された重要な情報は、まず顧客の製品が何であるかを理解し、次にインクの選択に精通してから、顧客が満足するまで慎重にテストする必要があるということです。理論的には、印刷できない製品はありません。実際、多くの製品は印刷に悩んでいます。重要なのは、それらを解決するのに十分な実験的方法があるかどうかです。