打ち抜きインデントに関する知識の紹介

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打ち抜きインデントは、主に設計要件に従って適用するかどうかを考慮した、プレス後処理における特殊なプロセスです。本論文は、主に打抜き刻み目の定義、打抜き刻み目の印刷版および打抜き刻み目の製造工程からの打抜き刻み目の全体的なプロセスフローを紹介する。

打ち抜きインデントとは何ですか？

打ち抜き・押し込み加工は、デザインの要求に応じてカラープリントの縁をさまざまな形にしたり、印刷物に特別な芸術的効果を加えたり、特定の使用機能を実現するためのものです。スチールナイフを用いてシートを型に切断し（またはそれを鋼板を用いて型に彫り込み）、そして型抜き機上で基材を特定の形状に打ち抜く工程は、型抜き工程と呼ばれる。鋼線を使用してエンボス加工、基板上のマークの押し付け、または曲げ加工に適した溝を残すプロセスは、インデントプロセスと呼ばれます。

打ち抜きのためのプレートは何ですか？

型抜き用のプレートは、実際にはフロントエンド付きのスチールワイヤです。その高さは約23.8 mmです。鋼線は治具上で様々な形状に曲げられ、次に「印刷版」に配置される。エンボス加工後、基板は所望の形状に切断される。刻印用のプレートも鋼線で、高さは打ち抜きダイスよりわずかに低く（約0.8mm低い）、鋭い製品はなく、列は「プリントプレート」に形成され、それからエンボス加工されます。基板の表面上のマーク。特別な要件を持つシームレスツールはモノリシックスチールで作られています。それは高価ですが耐久性があります。

型抜きされたインデントプレートの種類は何ですか？

打ち抜き用のくぼみプレートを作成するには、まず底部プレートを作成し、次に必要なナイフ形状に従ってワイヤを曲げ、それを底部プレートに排出します。底板は金属底板と木板底板の2種類があります。

1つの金属製底板金属製の底板には、さまざまな鉛型レイアウト、鉛メッキバージョン、スチール型彫刻、およびスチールプレート彫刻があります。空リード組版は、異なるサイズの空リードグループのレイアウトで配置されます。鉛板は溶融鉛合金液を用いて底板に鋳造される。この方法では、まず鋼線を所望の形状に曲げ、その周囲に１０ｍｍの縁を残し、外周を木の帯で固定する。溶融した鉛合金液を流し込み、冷却して型抜き板とする。スチールタイプの彫刻プレートは、まずダイスカットに似た湾曲した閉じたフレームにスチールストリップを曲げ、ジョイントはしっかりと溶接され、そして両側は約30 mmの高さに研削されます。そして、切断パターンの枠線を正確に切断し、その線でエッジを切り出し、最後に熱処理を施してダイカット版を作製する。この打ち抜き加工は困難で複雑です。鋼板彫刻版は、一般に、印刷画像よりも一回り大きい厚さ２５ｍｍの鋼板を選択し、被加工面を仕上げた後、感光液を塗布して太陽を向ける。グラフィックで必要なナイフエッジラインの一部を削り、次にナイフエッジを刻み、最後に熱処理します。打ち抜き型板は高価であるが、長期間繰り返し使用することができ、一般的に小型で複雑な形状の製品に適している。現在、リードタイプのレイアウトがより頻繁に使用されています。

2木板の底版。板の底板は合板、木板、亜鉛木の釘板のいくつかの種類があります。合板は通常９〜１３層であり、１８〜２０ｍｍの厚さを有する。デザインパターンを合板に転写し、その線に穴を開ける。そして打ち抜き線とへこみ線を挿入して打ち抜き用のくぼみプレートを作る。この方法は、より高品質の打ち抜き加工を行い、打ち抜き加工バージョンは、重量が軽く、空の鉛切断プレートよりも短い。板の底板は、直接鋸引きされて底板として形成された硬材板である。亜鉛木くぎ板は、亜鉛板に打ち抜きパターンを形成し、亜鉛板を木板に釘付けすることによって作られる。トリミング後、スチールナイフは埋め込まれ、打ち抜き機に取り付けることができます。合板には木板の底板がよく使われます。

打ち抜きとインデントの製造工程は何ですか？

行カッターとして一般に知られている型抜きされた刻み目板の生産。いわゆるナイフとは、指定された要件に従ってスチールナイフ、スチールワイヤおよびライニング材料を打ち抜き押込みプレートに組み立てるプロセスを指す。現在、家庭用ナイフの操作は基本的に2種類のライニング材料を使用しています：金属鉛と合板。

糊付けプレートは、ライニング材のテンプレートとして使用されます。底板が最初に作られ、他の操作は基本的に同じです。

1底板の製造それは製品のデザインを意味し、ある意味では底板にダイの輪郭を描くか、または描きます。そして、さまざまなプロセスを通して、輪郭線に従って狭い溝を見ました。マスタープレートの製造において、ダイの等高線図の描画とソーシームの長所と短所はプレートの品質に影響を与える重要な要素です。マスタリングのマスタリングは手動で手動で行われます。ダイスの正確さは完全に個人のスキルレベルに依存します。ダイはボード上に手で描き、次にワイヤーソーでラインに沿って手動で切ります。レーザーが現れました。製版システムは、このシステムでは、最終工程までの自動運転、製品の型抜き寸法、紙の厚さ、その他のパラメーターをコンピューターに操作して、電子計算機が底板生産システムを制御することができるので、ダイグラフィックに従って底板そのレーザービームはビームの下で自動的に移動します。

2スチールナイフ（ライン）切断加工。スチールナイフ（ワイヤ）の切断および成形は、設計仕様および要件に従ってスチール切断ナイフおよびスチールワイヤを最大の成形ラインセグメントに切断し、次いでそれらを必要な幾何学的形状に加工するプロセスを指す。。ナイフを形成するときは、スチールナイフとスチールワイヤの選択に注意を払う必要があります。硬鋼ナイフは、高い機械的強度および劣った弾性を有する。それは可能な限り直線カッターとして使用されるべきです、そしてそれはあまり曲げられてはいけません。柔らかい鋼鉄ナイフはよい伸縮性があり、曲がることとして使用されます。大きな円弧状のナイフスチールナイフとスチールワイヤを選択する際には、打ち抜き製品の厚さやくぼみの幅などの要素も考慮する必要があります。原則として、ダイカット製品の材料の厚さは異なり、鋼線の高さと厚さは異なる必要があります。紙の厚さが減少するにつれて、鋼線の高さは増加し、厚さは減少する。

3列のナイフ。製品の設計仕様や形状に合わせて、印刷されたグラフィックで仕様を描いて確認した後、ナイフ操作を開始できます。裏地に使用される材料に応じて、ナイフの動作はわずかに異なります。金属製空芯鉛ナイフの技術的要求および加工の困難さは、一般に合板のライニング材料のそれよりわずかに高い。金属製の空芯ナイフを使用する場合、あるプロセス要件に従って、ナイフタイプは空芯でエンボス加工されたプレートの指定された位置に直接固定され、配置作業は完了する。可動式印刷金属製の鉛 - 鉛ナイフでは、作業者が様々な仕様のライニング材料を柔軟かつ自由に使用できることが要求され、排出されたエンボスプレートを打ち抜き工程で緩めたり弦を張ったりすることはできない。特にすべての種類の幾何学的図形をソートするときは、グラフィックの仕様を確実にし、フィットのタイトさを確実にする必要があります。マルチ画像のバージョンが使用されるとき、それは互いに一致していなければならず、そしてリード倍率の違いのためにそれは異なってはなり得ない。さらに、ナイフは、プレートの両側の垂直線から等距離になるように配置されているので、ナイフが固定されたときに締め付けおよび固定が容易になる。空の材料のボートを並べる合板の裏地の操作では、鋼鉄ナイフおよび鋼線が底の縫われた継ぎ目に埋め込まれた後、それらは底板の平面に垂れ下がるべきであり、ギャップは適切であるべきであり、変形やねじれはありません。埋め込みまたは処理中レイアウトが複数のベースプレートで構成されている場合は、最初に個々の底板を形成し、次に1枚ずつ配置し、最後に固定して固定する必要があります。配置されたプレートの後、縦方向と横方向の線は互いに90°の角度になるようにし、端は互いに平行になるようにしてレイアウト全体を平らにできるようにします。さらに、スチールナイフとスチールワイヤの界面は適切な位置に排出され、界面間隙は適切であるべきであり、重なりまたは間隙は圧力によって引き起こされるべきではない。

4チェックとしっかりナイフを確認してください。中実ナイフはパターンまたはカード版とも呼ばれ、フレームに印刷版を取り付けるためのものです。一連のナイフが完成したら、総合的な検査を行い、正しいナイフを正式に開始することができます。ライニング材が空のリード付きプレート固定ナイフは、木製のストリップをフレームの周囲に配置した後、しっかりと固定されたロックで固定する必要があります。ライニング材として合板を使用したダイカットバージョンは、レイアウト全体の特定の条件に基づいている必要があります。木のストリップが置かれた後、それは固定ロッククリップで固定されています。