アニロックスロール検査
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私たちが知っているように、フレキソ印刷プロセスでは、アニロックスロールを包括的かつ包括的に検出することが企業の生産性を向上させるために非常に重要であり、それも非常に必要です。 しかし、業界にはまだ働き始めていない人がたくさんいます。 どうして？ 理由は何ですか？ 聞く最も一般的な理由は、「やり方がわからない」です。
この記事では、最初から始める方法、内容、アニロックスローラーを正しく検出する方法を説明します。これにより、会社は品質を向上させ、消費量を削減し、生産効率を向上させ、競争力を高めます。
アニロックスロール検査
事業を営み、工場を開設する目的は、利益を上げることです。 利用可能な資源は非常に限られているので、会社は顧客の要求を満たすだけでなくそれらを有益にするために製品を生産しそして処理する。 持続可能な競争上の優位性を維持するために、企業は常に生産効率の向上、生産時間の短縮、生産コストの削減、損失の削減、製品品質の向上、アニロックスロールの交換回数の削減、アニロックスロールの寿命の延長などのあらゆる手段を講じています製品の一貫性、再現性、および予測可能性を向上させます。 しかし、どこから始めればいいのでしょうか。 フレキソ印刷製造プロセスにおけるすべてのリンクおよび要因を体系的に評価した後、アニロックスローラがフレキソ印刷プロセスにおける重要かつ中心的な構成要素であることが分かるであろう。 全工程を改善するためにアニロックスローラーの追跡試験から改善されるべきである。 製造工程のレベルと品質
だから、アニロックスローラーの検出は何ですか？ 一般的に言えば、技術的な専門家は、アニロックスローラの容積、構造状態、およびスクリーン数（アニロックスロール表面の単位長さ方向のインク穴の数）を迅速かつ容易に決定するために高価で洗練された装置を使用する。 測定後、レポートが得られます。レポートには、画像の顕微鏡写真またはインク穴のプロファイルのカラーデジタルパースペクティブが含まれていることがあります。
アニロックスローラーの現在のインク穴の量を知ることは非常に便利です。そのため、アニロックスローラーが摩耗しているか損傷しているかどうかがわかります。 しかし、私たちが必要としているのはこれらに限定されるものではありません。私たちはまた、ダメージの特定の場所と、このダメージをどのように予防するのかを知る必要があります。 問題の焦点はすべてアニロックスロールに集中しているので、一般的な検査では特定の損傷箇所を見つけることは不可能であり、製造コストを削減しながら印刷の品質を向上させることは不可能である。 したがって、ここで注目に値する質問があります。「アニロックスローラーの検出からどのような情報を学ぶべきですか？」
開始
アニロックスローラーの検出は、アニロックスローラー自体の状態をチェックするだけでなく、アニロックスローラーの保管、清掃、取扱いおよび操作状態の包括的な検査を行うことでもある。 製造工程の欠点を軽減し防止することができることに加えて、それはまた製造工程を改善するために非常に有益である詳細な操作カタログを提供する。 よくある間違いは、アニロックスローラーの点検とアニロックスローラーの点検を単独で行うように社外の助手（アニロックスロールの製造元からの技術専門家）に依頼することです。 実際、アニロックスロールの検出は製品の品質とプロセスレベルを向上させる上で重要な部分です。 明らかに、毎週、工場の技術者に直接工場の点検を依頼することは不可能です。 実際には、印刷事業者のための正しいトレーニングである限り、あなたはアニロックスローラーから始める必要があります、あなたは技術のレベルを向上させ続けることができます。 トレーニング後、プレスオペレーターは日常業務としてアニロックスロールの性能状態の監視を実行することができ、また実行すべきである。
テストに必要な条件
1.検査現場を修正しました。 非常に用途が広く取り扱いが簡単で、洗浄タンクの隣に配置するのが最適な安定したテーブルまたはベンチがあるはずです。
アニロックスロールを支持するための一対のサドルロールパッド。 ローラーパッドはアニロックスローラーをテーブルトップまたは椅子から一定の距離に保ちます。 アニロックスローラの表面を安全かつ徹底的に検出できるように、ベアリングはアニロックスローラを回転させることができる。 ロールパッドとして上部に溝を有する木製ブロックを使用することも可能です。 ローラーパッドをより広いベースに固定するほうが良い場合は、誤って傾けたり転倒させたりするのを防ぐことができます。
良い観察光源。 アニロックスローラの検出には光源が欠かせません。 一般に、光源はアニロックスローラを見下ろす位置に配置され、調整が容易である。 ほとんどのワークショップでは、蛍光管が観察領域の真上に配置されています。 原則として、観察領域の光は、印刷された校正刷りを検査するのに快適で容易であるべきです。
他の必要な道具には、ギア取り外し道具、100倍拡大鏡、巻き尺、（アニロックスロール上の損傷領域を示すための）ステッカー、および（アニロックスロールの側面から乾いた残留物を取り除くための）ステッカーが含まれる。 さらに、不規則なファイル（インク穴のバリ）が必要です。 アニロックスロールにスレッドが付いている場合は、スレッドファイルを購入してください。
さらに、アニロックスローラーをそれに隣接する他のローラーと区別するために、コード化されたゴム印およびゴムピンセットが必要とされる。 ほとんどのアニロックスロールは、工場でデジタルシリーズで製造業者によってマークされています。 しかしながら、アニロックスロールの表面が多数の表面処理を受けた後、ロールは期限切れの無用な情報の山になってしまうことがある。 印刷機にサイドスクレーパーが付いていると、アニロックスロールの側面が時間とともに磨耗し、シリアル番号とアニロックスロールのケーブル情報が消えます。 アニロックスローラーのシリーズ番号とネットワークケーブル
情報が明確に判読できるように、番号は一度再マークされます。
最後に、ログを作成することも非常に重要であることを言及する価値があります。 ノートブックを使って各アニロックスロールのシリアル番号とスクリーン数を記録します。 アニロックスローラーの損傷または表面上の目に見える模様は丸太に記録されるべきです。 具体的な損傷箇所やメンテナンス方法など。 将来的に、アニロックスロールの表面を変える必要があるとき、または各アニロックスロールの状態を知りたい場合は、ログを使用するのが非常に便利です。 2つ以上のロールに同様の損傷が記録されている場合は、問題を調査する価値があることを示す赤いマークを付けてください。
オプションの楽器
この時点で、あなたは間違いなく尋ねます：「インク穴をチェックするために使用される装置についての言及はありません。」 率直に言って、あなたはこれらのデバイスをまったく必要としません。 あなたがアニロックスロールの状態に印刷を関連づけたいならば、あなたは10,000ドルの価値がある顕微鏡または60,000ドルの価値がある干渉計を持っている必要はありません。 これらの機器に頼る必要はありません。 これらの装置は実験室用途に理想的であり、そしてプレスルームでは、振動、ほこり、温度および湿度の変化、および操作者の誤りのために機器の読みの誤差が生じる可能性がある。 さらに、不適切な操作は、これらの高度な測定機器の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。
アニロックスロールがきれいであれば、ドット検出器または干渉計を使用して壁のドット開口部、深さ、および厚さを正確に測定することができる。 逆に、インクオリフィスがインクで詰まっていると、アニロックスローラは曖昧な状態になり、これはしばしば印刷物のインク色に反映される。 あいまいさの理由の１つは、半透明樹脂の表面から反射された光の経路が、インク穴の容積の少なくとも一部を占めることである。 これらの樹脂は、アニロックスロールの表面にかすかな色を生成するのに十分な量の顔料を含有し、アニロックスロールの表面の色は、道具なしで裸眼で観察することができる。
これで、アニロックスロールのインク穴が塞がれたことがわかりました。 顕微鏡や干渉計で他にどんな情報を観察できますか？ 一般的には違います。 ドット検出器は光学測定機器です。 乾燥したインク樹脂は、インク穴にあいまいさを引き起こす可能性があるので、技術者は明確に焦点を合わせることができない。 インク穴が塞がれているとき、虫眼鏡を使用しているとき、インク穴が観察される。 底がぼやけます。 焦点を明確かつ正確にすることはできないので、インク穴の深さを正確に測定することは不可能である。 干渉計で測定した場合、インク穴の表面から反射される光量が変化するにつれて干渉像が生じる。 この方法は「エコートポグラフィ」とも呼ばれます。 インク樹脂のあいまいさは光を分散させ、機器に誤った読みを生じさせる。 例えば、メッシュ壁の厚さを測定するとき、得られた読みが「０」である場合、インク孔を分離するためのメッシュ壁がない場合、アニロックスローラーのメッシュ線の数もまたなければならないので、それは疑わしい。決定される。 それは0です。別の例はアニロックスローラーのスクリーンラインの数を測定することです。 読み取り前が715、クリーニング後が682の場合は、これも問題を示しています。 清掃してもアニロックスロールの表面のインク穴の数は変わらないので、単に装置が受信データを解釈できないということです。
最も安全で信頼性の高い方法は、濃度計を使用してフィールド内の濃度値、ハーフトーン、およびハイライトを測定することです。 濃度計は、対数演算によってインクオリフィスのインク移動性能を測定する光学測定機器である。 インク穴のインク転写性能は、インク量に直接関係しない。 転写されるインクの量は、インクのｐＨ値、粘度、および顔料粒子のサイズなどのインクの流動特性によって影響を受ける。 また、周囲温度や湿度の影響も受けます。 印刷プロセスにおいて、これらの要因が変化するにつれて、たとえインク穴の性能が変化しないままであっても、転写されるインクの量は変化する。
これは、測定機器が検出に大きな役割を果たしていないという意味ではありません。 これは単にアニロックスローラーをクリーニングする必要があるかどうかを確認したい場合は、通常これらの機器に頼る必要はないということです。 アニロックスロールが汚れている場合は、清掃が必要です。 アニロックスロールがきれいに見える場合、それは一般的にきれいであり、清掃を必要としない。