インクの乾燥が遅すぎる、早過ぎる、明らかな臭いに対処する方法
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凸版印刷部品を用いた印刷の問題点は、インクの乾燥が遅すぎること、早期老化および明らかな臭いがあること、その理由および解決策は以下の通りである。
（1）プリント上のインクが乾いていないので拭き取りやすい
凸版印刷インキの酸化重合乾燥は、ポリオレフィンフィルム上に印刷され、乾燥するのに２〜３日以上かかり、適量の乾燥剤を添加しなければならない。 白いドライオイルの量は5％から15％で、赤いドライオイルは2％から5％です。 混合して添加することもでき、乾燥時間を8〜24時間に短縮することもできます。
印刷インキが乾いていない。 フィルム表面の不純物汚染または作業場の湿度が大きすぎる（相対湿度が95％以上）ことを除いて、それらのほとんどは不十分な量の乾燥機によって引き起こされる。 しかし、ホワイトドライオイルの添加量は多すぎてはいけません。 インクの品質の２０％を超えると、インク層は乾燥していることがあるが、それは常にべたつき感があり、それはまたそれらが積み重ねられた後に印刷されたシートの接着を引き起こすことがある。 したがって、追加するドライヤーの量は秤量する必要があり、ランダムに追加することはできません。
（2）1〜2ヶ月で印刷インキ層が落ちやすくなります。
凸版印刷ゼロ印刷プラスチックインクは老化する傾向があり、エナメル質によって容易に剥がれてしまうという大きな欠点がある。 しかし、通常の状況下では、それは老化なしで6ヶ月間維持することができます。 時期尚早の老化は、過剰な乾燥剤の添加または過剰な紫外線によって引き起こされる。 制御に注意を払うことでこの欠点を回避できます。
（３）印刷されたインキ層は大きな臭いを有する。
ドライヤーに赤いドライオイルがあります、それは主にナフテン酸コバルトとナフテン酸マンガンから成ります。 ナフテン酸はビスマスのそれに似た臭いを持っています。 赤の乾いた油がインクに加えられるとき、それはいくらかの臭いがするでしょう。 また、ロジン酸コバルトとロジン酸マンガンを主成分とする赤色の乾性油はそのような臭いがなく、白色の乾いた油は無臭であり、これらを選択することで不都合を回避することができる。