マットコート紙の印刷特性の解析
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マットコート紙またはマット紙としても知られているマットコート紙は、ハイエンド書籍、コマーシャル、リスティング、アルバム、児童書、旅行パンフレット、アトラス、カバーおよびその他の印刷物の製造に主に使用されています。 マットコート紙は光沢が低く、目立たない。 印刷された模様は、より明るい色、強い立体感、テキスト部分も良好な読みやすさを持ち、消費者に好まれています。 関連情報によると、ヨーロッパのマットコート紙の消費量は、コート紙の総消費量の40〜50％を占めており、年々増加傾向にあります。 中国の艶消しコート紙の割合は、主に消費者意識のために比較的小さく、生産技術によって決定されますが、艶消しコート紙の量は独自の利点によって徐々に増加します。
本研究では、国内の艶消しコート紙と輸入マットコート紙の2種類を試作試験用に選び、マットコート紙の印刷濃度、ドット低減、光沢、印刷コントラスト、3色重ね刷り率を求めた。 ハイエンド印刷生産における光学コート紙の優位性は、実際の印刷生産のためのデータ参照を提供する。
まず、実験
1.資機材
材料：Jindong Paper（Jiangsu）Co.、Ltd。により製造された128gの艶消しコート紙3種をパターン1、パターン2およびパターン3として表した。日本製紙株式会社（NPI）および128gのマット韓国の茂林紙が製造したコート紙で、パターン4とパターン5
装置：小森LS-540印刷機; X-Rite528分光光度計; KGZ光沢計;
2.パターン印刷とテスト
印刷条件、周囲温度：25℃、 周囲相対湿度：58％; 印刷版：富士Xingguang CTPプレート; 印刷機：小森LS-540印刷機、印刷色順：KCMY。 印刷圧力は0.13mmである。 インク：天津東洋インク。
認定サンプルは、資格のあるプリントからランダムに選択されます。 X-Rite528分光光度計を用いて黒色の背景上で印刷物を試験した。 装置パラメータを設定した：ドット応答試験モード、ドット領域計算式：Murray-Daviesを使用したドット領域試験; 印刷コントラスト測定データを紙の値から差し引き、応答はEモードであった。 オーバープリント率の計算式は、Beres（GATF）オーバープリント式であり、オーバープリント率およびグレースケール誤差測定源はD50,2°視野であり、応答モードはEモードである。 光沢測定は60°レンズを使用して行われます。
情報処理。 サンプル平均式、すなわち、式中の同じ平均値。 nサンプリングされたサンプル; i-サンプルの順序。 xi抽出されたサンプル個体。
第二に、結果と分析
1.フィールド密度
表1は、艶消しコート紙上のベタ印刷の平均濃度を示す。 マットコート紙の平滑性は光沢コート紙よりもはるかに低いが、マットコート紙の印刷濃度は光沢紙に近いことから、光沢のある銅で表現することができるプレート。 同じプリントトーン。 しかし、マットコート紙は表面粗度が大きく、光沢コート紙と同等の印刷濃度を達成するために十分なインク層厚さを得るためにはインク供給量が多く必要である。
2.ネットワークの削減
アウトレットの拡大は、印刷圧力、インク、紙の特性など、多くの要因によって影響を受けます。 図1は、図1から得られる図1を示しています。ネットワーク拡張データは基本的には全体と同じです。 黄色バージョンの中間調整ネットワークのみが18％の拡張値を有し、それはわずかに高く、黄色プレートの印刷密度よりも高い可能性がある。 関連する マットコート紙は平滑性が低く表面粗さやインク吸収性が高いため、印刷工程では光沢紙に比べて多量のインクや印刷圧力が必要となる。
3.光沢を印刷する
印刷物の光沢は、主として紙の光沢に依存する。 表3からわかるように、紙の光沢と印刷物の光沢との差は大きくなく、試料4と試料5の印刷光沢は紙の光沢よりもさらに低い。 これは主として、紙表面の平滑化および乾燥の過程でインクが紙の表面粗さの影響を受けるためである。 乾燥工程中、インク層の表面も不均一であり、滑らかで透明なインク膜は完全には形成されない。 少量の光は、インク層の表面上の鏡面反射によって引き起こされる。
マットコート紙の印刷品質は、一般に、紙光沢と印刷光沢との間に大きな差があると考えられている。 紙の光沢と印刷光沢との間の差は、一般に約30〜40である。 この値はQB1020を基準にしています - 1991年基準で規定されている黒基準の明るいインクの条件では、実際の生産に使用される普通のインクはそれほど大きな違いはありません。 したがって、マットコート紙の印刷領域の視覚的に明るい表現は、インク層の表面上の少量の鏡面反射と考えることができる。 このため、マットコート紙の印刷製造工程においては、印刷領域をある程度の光沢を持たせるために、明るい速乾性のあるインクを使用し、十分なインク層厚さを確保するためにインク供給量を確保することが好ましい。
4.コントラストを印刷する
K値とも呼ばれる印刷コントラストは、印刷された画像の詳細保持の程度を示す重要な指標です。 より高い印刷コントラストは、鮮明な印刷を保証し、暗い領域の詳細再現を保証する。 高い印刷コントラストを達成するためには、現場での高密度が必要であり、印刷効果が暗い領域の細部を保存するためにはっきりしていることが保証される。 表4のデータから分かるように、マットコート紙の印刷コントラストは、単一オフセット印刷（商業印刷）の典型的な印刷コントラストを超えるので、マットコート紙はより高い印刷濃度を達成することができる。印刷された画像の領域がよく表現され、印刷されたパターンの高品質側が強調表示される。
5.RGB 3色オーバープリント率
オーバープリントは、印刷カラーシーケンスの重要な反映であり、インクが紙に付着して別のインクに付着する能力を示します。 オーバープリントが悪い場合は、製品の色ずれとレベルが乱れることがあります。 オーバープリント率は、インクのインク層の厚さ、印刷色順、印刷圧力、インクの粘度、印刷間の間隔などの影響を受ける。 オーバープリント率が高いほど、オーバープリント効果が優れています。 表5から分かるように、マットコート紙のオーバープリント効果はあまり良好ではなく、マットコート紙の表面が粗く、印刷圧力およびインクが供給されることが主な理由で、典型的な市販の枚葉オフセット印刷の要件にほとんどアプローチすることができない。 インク量が多く、インクの粘度が悪く、オーバープリントされたインクのインク層の定着・乾燥が不十分である。 したがって、マットコート紙の印刷工程では、印刷圧力、インク粘度、印刷速度の調整に注意し、重ね印刷速度の低下を防止し、印刷品質に影響を与えてください。
第三に、結論
この実験により、マットコート紙表面の艶消し特性のため、紙面は反射性ではないので、印刷画像が鮮明であり、印刷コントラストが強く、読み取りが快適であり、テクスチャエレガントです。 マットコート紙は、良好なドット低減および高い印刷コントラストを有する。 印刷前と印刷後のマットコート紙の光沢はそれほど変わらないが、マットコート紙と印刷グラフィックスのマット効果は視覚的な製品である。 明るい演奏はまだ対比されており、印刷されたパターンが強調されています。 したがって、マットコート紙は、商業広告およびアルバムなどのハイエンド印刷に特に適している。