CTPプレートの使用における共通の問題の分析
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CTP技術は、印刷業界のビジョンに成功し、その開発と適用により、実際の印刷制作プロセスにおける適時性と技術的な最適化が実現しました。 このプロセスでは、CTPプレートの性能と安定性は無視できませんが、国内のプレートサプライヤーは基本的に成熟したプレート生産技術を持っています。 著者は、CTPプレートの使用経験に基づいて、プレートの表面問題、プレートの開発中に発生する問題、印刷プロセス中に発生する問題など、使用中のプレートの問題を分析します。 分析。
第1に、CTP技術の使用上の利点
1.タイムリー
CTP技術自体の特性により、フィルムのステップが節約され、生産サイクルが大幅に短縮されます。 CTPプロセスのフィードバック速度は速い。 伝統的なフィルム製品が印刷機に印刷され、いくつかの問題があることが判明した場合、短時間で版を再編集することは不可能であり、最終的に生産の遅延および他の結果をもたらす。 CTPの発行後、改訂は短期間で変更することができ、生産の進捗に影響はありません。 具体的な用途は以下の図に示されており、CTFプロセスとCTPプロセスの具体的なプロセスが示されています。
2.テクニカル
通常のPS版と比較して、CTP版の印刷能力は20万枚を超えることができます。これは、多数枚の印刷用紙を使用する場合、CTP版を使用することで多少のコストを節約できます。 さらに、CTPテクノロジはファイルの復元に役立ち、アウトレットのレベルはより明確であり、パフォーマンスはより正確であり、良好なFMネットワークを実行する可能性が提供されます。 CTPプロセスの制御性は非常に高い。 プレートの測定とモニタリングは対応する機器によって実行され、データは強く、印刷カラーマネージメント全体が完全に実現され、各ステップが対応するデータでスパッタリングされ、より説得力があります。 科学的。
CTP技術の強力な利点は、印刷企業で広く使用されていることです。 以下は、CTPプレートの使用において遭遇するいくつかの問題に対する分析および対応する解決法を示す。
第二に、CTPプレートの表面問題
プレートを作る前の問題
一般に、CTPプレートは、内側と外側の2つのパッケージに分かれています。 外側は梱包テープ付きの段ボール箱です。 内装は防湿性の黒色の包装紙です。 プレートは、一般に、1枚の紙で分離されている。 プレートを作る前に起こった主な問題は、白い斑点、汚れた斑点、泡、傷、および馬蹄形のプリントでした。
① "白い斑点"については、原因と解決策。
製造プロセス中、感光性接着剤が塗布されると、それはコーティングの問題であり、改善されたコーティングプロセスによって解決することができる。
輸送プロセス中、バッキング紙とレイアウトとの間の摩擦は、物流およびライニング紙を改善することができ、紙粉を含まないライナー紙が使用される。
保管中に倉庫の温度が高すぎたり、湿度が高過ぎると保管条件を改善することができます。
② 「汚れた斑点」については、原因と解決策。
製造プロセス中に、コーティングの問題またはゴムローラの汚れた箇所が、生産ラインのコーティングおよび検査を改善して汚れた箇所を除去することができます。
③ "気泡"については、原因と解決策。
製造プロセス中、感光性接着剤が塗布されると、それはコーティングの問題であり、改善されたコーティングプロセスによって解決することができる。
④ "スクラッチ、馬蹄形印刷"の理由と解決策。
輸送時には、取り扱い時に軽く取り扱い、レイアウト上の外部への影響を避けることが望ましく、パレット輸送が望ましい。
2.製版後の問題点
CTP板材は製版装置を通過し、現像装置は印刷機に印刷することができる。 指紋、傷、縞、汚れた斑点、白い斑点などがあるかどうかを確認するためにレイアウトを見てください。
① 「指紋」については、原因と解決策。
プレートの製造プロセス中、乾燥温度が十分に高くなく、プレートが柔らかすぎるか、または指が汚れており、プレート上に汗がかかっています。 この場合、プレートを取ったときに手袋を着用するか、ライナーで紙を持ってきてください。
② 「傷」については、原因と解決策。
製版機の搬送装置は現像器であり、製版機の搬送装置を検査して清掃して、現像器内の各ローラやブラシの駆動が正常であるか不良であるかを確認することができる。
③ 「筋」については、原因と解決策。
一般的に異常現像によるものであり、現像器内の各ローラやブラシの濃度、温度、走行速度、圧力を確認して調整する。
④ "汚れた斑点"については、原因と解決策。
製造工程中、感光性接着剤にはシーリング処理または不溶性不純物が存在しない。 生産プロセスを改善し、品質検査をチェックする必要があります。
現像時に現像液が十分に有効でなく、洗浄工程の水圧が不足したり、ゴムローラやブラシの圧力が不十分である。 現像液の濃度を調整するか、温度を上げ、プレートの速度を下げ、水圧を上げ、適切なゴムローラとブラシの圧力を調整する必要があります。
製版装置の露光が不十分であるか、または焦点が十分に正確ではない。 装置の焦点値を調整し、露出を増加させ、回転速度を低下させることができる。
⑤ 「白い点（オフライン）」の原因と解決策。
現像は不安定であり、現像剤のパラメータを調整することができ、ブラシおよびゴムローラの圧力を調整して解決することができる。
ライナー紙は湿っていて曇っています。 ライナーが濡れるのを防ぐため、ライナーを交換することをお勧めします。
第三に、CTP板材開発の問題
版形成現像後、CTP版は、走査線、ブランクの青色部分、フラットネットの凹凸、および固体部分がないという事実を含む以下の共通の問題を有する。
1「スキャンライン」について、原因と解決策。
プレート製造装置の問題、装置の静電気、レーザーヘッドの問題、スキャンラインの発生の原因となり、装置をデバッグするために機械エンジニアをボードしてください。
製版プロセス中に、焦点が正確でないか、または露光が良くない、走査線を生じさせ、装置を再調整することができる。
開発時には、開発パラメータを調整することで不十分な開発を解決することができます。
2 "空白部分青"については、原因と解決策。
製版プロセス中、露光は不十分であり、露光試験が繰り返され、露光値が増加する。
現像中、現像が不十分であれば、現像を促進し、現像パラメータを調整し、水が現像タンクに流入するかどうかを確認することができる。
サイジングプロセス中に、保護用接着剤が汚染されているか期限切れになっているかにかかわらず、シートに適した保護用接着剤を交換してください。
3 "平らなネットワーク不均一"については、理由と解決策。
製版プロセス中、製版パラメータは不正確であり、製版機の版面は平坦でも汚れでもなく、製版機の真空が良好ではなく、版材料がしっかりと吸着されない。製版機を調整して解決する。
現像工程では、現像ムラ、現像装置の循環系、転写系の確認、現像パラメータの調整が行われる。
プレートの問題、コーティングムラ、プレートの不均一、および生産プロセスの改善
4 "実部の実部"については、理由と解決策。
過度の開発、開発後の固体部分の損失は、開発パラメータを調整し、10％を超えてはならない。
第四に、CTP印刷プロセスの問題点など
CTPプレートの印刷プロセスで最も集中している問題は、主に汚れていて、インクがなく、プレートがないことです。
1 "ダーティー"、 "ローカルバージョン"、 "バージョンのフルバージョン"については、理由と解決方法。
製版プロセス中、露光は不十分であり、露光試験が繰り返され、露光値が増加する。
現像中、現像が不十分であれば、現像を促進し、現像パラメータを調整し、水が現像タンクに流入するかどうかを確認することができる。
インクは真剣に乳化され、インク経路と水経路の関連するパラメータが調整される。
水が小さすぎるか、または水のバケツ流体がプレートの親水層に十分に吸着できず、水の量が増え、水のバケツの比率が調整されない。
保護用接着剤は、薄すぎる、またはコーティングされていない、プレートを保護する保護用の接着剤でコーティングされています。
板材の理由から、アルミニウム板をベースとした酸化および電解処理中に電流および電圧が正常でなく、製造工程が改善される。
2 "インクなし"の場合、その理由と解決策。
プレートの理由は、生産プロセスを改善することです。
プレプレス製造の理由は、保護用の接着剤が厚すぎること、保護用の接着剤がプレートに適合しないこと、および現像が過剰であることである。 プリプレス操作に注意してください。
印刷上の理由から、水ホッパーはプレートと一致しないか、インク、ステンシル、プレートが一致しません。 湿し水、インク、洗浄液はプレートに合わせて選択してください。
総括する
今日では、CTP技術の普及に伴い、関連技術者の訓練を強化し、使用プロセスにおける様々な問題を正確かつ適時に処理し、その価値を十分に反映することができ、上記分析が一定の役割を果たすことができるようになる。