ドライコンポジット製品の透明性不良に対する解析と対策
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多くのプラスチック複合フレキシブル包装製品は高い透明性を必要とするので、再結合するために大きなブランクベースフィルムを使用する必要があるが、乾式複合プロセスにおいて、プラスチック複合フレキシブル包装はしばしば不十分な透明性または衰退を有し、品質を満たすことができない。完成品などの要件。 「霧」の形では、複合製品の透明性に影響を与える、「小さなポケットマーク」、「波の鱗」、「シルク模様」、「きのこの傘の雲」、「しぶき」などの現象があります。複雑な場合でも完成品は廃棄されます。 長期にわたる観察と調査の後、業界が実践を参照するための一連の実用的な解決策をまとめました。
まず、「霧」現象とその対策
複合完成品が機械のすぐそばにあるとき、空白スペースは「霧」であり、それはランダムに現れる。 それは「霧」かもしれませんが、次のものはそうではありません、そしてそれから数枚ごとにいくつかの「霧」があります。 定期的に登場します。 内容物がロードされている場合、それは明らかに40ワット蛍光灯の観察を通してきれいではありません。
一成分系ホットメルト接着剤と配合したときのこの現象の確率は、二成分反応性接着剤のそれよりも高く、そしてＢＯＰＰ ／ ＯＰＰ、ＢＯＰＰ ／ ＣＰＰ構造においてより容易であることが観察されている。 現れる。
この現象の理由は次のとおりです。
複合材料または印刷基材自体の透明性が低い。
フィルム材料は一般的に配合前に試験される。 検出方法は以下の通りである：光観察を通してフィルムの小部分を採取し、フィルム材料が滑らかであり、微細な斑点がなく、粘着性がなく、ムラがなく、そして灰色の不純物がないことを要求する。 したがって、通常の製造業者によって製造された高品質の材料のみを組み合わせて、優れた完成品を製造することができます。
接着剤の効果
接着剤の色が濃すぎる、濃い黄色、または黄色がかった赤です。 乾燥後、暗色のこの部分はそれに応じてフィルム上に残る。 したがって、複合製品が高い透明性を有することが要求される場合、それは黄色がかっているかまたは無色でさえあるべきである。 接着剤 二成分接着剤の正しい選択は、複合完成品における「曇り」の可能性を減らし、さらには「曇り」現象を排除することができる。
3.操作ミスや乾燥温度が足りない
操作上の誤りまたは不十分な乾燥温度もまた「かぶり」現象をもたらし得る。 たとえば、サイジングの量は均一ではなく、一方の側が太く、もう一方の側が細いです。 それ故、均一なコーティングは乾式配合プロセスにおいて重要である。
一液型接着剤と配合する場合、巻き始めにむらのあるコーティングを生じさせるのが一般に簡単です。 このような問題が発生した場合は、光学観察で複合完成品を見つけることができます。
それが二成分接着剤と配合されるならば、むらのあるコーティングを区別することは困難であろう。 一般的には、複合製品は巻取部に取り込まれ、乾燥トンネル内で１５分間固化した後に取り出される。 この「かぶり」現象がまだ存在する場合、それは接着剤が不均一にコーティングされていることを意味します。
暑い雨の季節には、「ヘイズ」現象が最も発生しやすく、BOPP / OPP、BOPP / CPP、およびPET / PE構造の複合膜によく見られます。 乾燥トンネルの温度を最適な状態に調整することで、この現象が発生する可能性を減らすことができます。
第二に、「小さなポケットマーク」の現象とその対策
乾燥複合製品はしばしば泡状ではない「小さなポケットマーク」を有するが、これは泡ではない。 小さなピッチング点は不均一に分布しているが、サイズと厚さは類似しており、それらは基板のブランクに見えている。 この種の「小さなポケットマーク」は、多くの柔軟な包装企業を悩ませています。 比較すると、二成分二液反応性接着剤は、一成分ホットメルト接着剤、およびＢＯＰＰ ／ ＯＰＰ複合構造よりも小さい点食を生じる可能性が高く、それはＢＯＰＰ ／ ＣＰＰおよびＰＥＴ ／ ＰＥよりも高い。分析にはいくつかの理由があります。
（１）接着剤に埃などの粒子が混入している。 ワークショップ環境の空気中のほこりが多すぎます。 接着剤が塗られた後乾燥トンネルから吹き出される熱気の塵があります。 ダストはゴム層に付着し、そして２つのベースフィルムの間に挟まれる。 、不透明な複合製品になります。
解決策は、接着剤から不溶性粒子を除去するために１８０メッシュの金網で接着剤を濾過することである。 同時に、私達は研修会の清潔さに注意を払うべきで、地面を清潔に保ち、ほこりがないようにする。 乾式調合では、作業を終了する前にグルードラムとグルートレイを清掃する必要があります。 特に夏には、室内温度が高く、乾燥が速く、作業前に接着剤をバレルに流し込み、別々にシールする必要があります。
加えて、熱風中の塵埃は、乾燥トンネルの空気入口でハイメッシュフィルターまたは他のフィルター材料で除去されるべきである。
二成分反応性接着剤は温度の影響により容易に白化しそして濁る。 「白濁」接着剤はもはや使用することができず、そうでなければゴム層の不均一な分布が起こり、その結果として「小さいポケット」の増加をもたらす。
（２）基材フィルムおよび複合フィルムの品質が良くない。 OPPヒートコンパウンドが黄色で古ければ、慎重にチェックする必要があります。 まず、表面張力値を測定する必要があります。 BOPPの表面張力は38mN / m、PETの表面張力は50mN / mです。 表面張力が低いと、材料の表面の濡れ性が悪くなり、接着剤が不均一に塗布されたり、ボイドが生じたり、配合後の完成品に小さな穴が開いたりします。 したがって、表面張力値が要求を満たさないフィルムは、処理後に使用されるべきである。
二つ目は、拡大鏡を用いてベースフィルムと複合フィルムの平滑性を検出することであり、ムラがないことが要求される。 素材の表面に凹凸があり、深さが異なると、ホットプレスローラーでプレスした後にフィルムに完全に密着しないため、「小さなポックマーク」が表示されます。 だから材料の選択は非常に重要です。
（３）ゴム引きローラの平面度が悪く、接着剤の流動性が不十分であり、平面度が悪いため、「ポックマークが小さい」ことがある。 ゴムローラは、平滑であることが必要であり、シリコーンゴム製のものが好ましい。 接着剤は、良好な流動性、優れた平坦性および均一なコーティングを有し、それによって「小さなポケット」の可能性を低減し、複合製品の透明性を向上させることができる。
第三に、「魚鱗」の現象とその対策
複合完成品における「魚鱗」現象の可能性は、「小さなポケットマーク」および「かぶり」の可能性よりも低く、それには２つの理由がある。
（１）ＰＥフィルム自体に「魚鱗」現象があり、これは配合後にブランク中に現れ、その結果、複合材料の透明性が低下する。 解決策は材料を交換することです。
（２）製造工程中の偶発的な停止、ゴム引きローラが時間的に弛緩していない、またはゴム引きローラが接着剤から離れていない、および熱プレスローラと熱ドラムが離れていない。 一般に、３０分の圧力でブランクに波状の不規則な横方向のへこみが生じ、その結果、透明性が悪くなる。 そのため、非作業状態では、ゴム引きローラをアニロックスローラから離間させて清掃し、ホットプレスローラをホットドラムから離間させ、ホットドラム電源をオフにする必要がある。
第四に、他の現象と対策
複合完成品における「きのこ傘の雲」、「ドリップスプラッシュ」および「シルクパターン」の現象には、主に2つの理由があります。
（１）材料自体が貧弱で不規則な模様が現れる。 交換するだけです。
（2）接着剤と乾燥トンネルの影響。 温度が乾燥トンネルに入ると、温度が高すぎ、そして乾燥速度が速すぎるので、ゴム層の表面上の溶媒は急速に揮発し、そして表面はクラストする。 熱がゴム層の内部に浸透すると、コーティングの下の溶媒が蒸発し、膜表面を突き破って火山を形成します。 フィルムの表面に分布する「きのこ雲」のような口の輪は、接着剤層を不均一で不透明にする。 それ故、乾燥トンネルの温度は低から高へと上昇されなければならず、その結果、溶媒は、臭いを残さずに、規則正しくかつ均一な様式で内側から外側へ完全に揮発される。 また、沸点の異なる溶剤を混合して使用することができるので、熱による沸騰時に接着剤層表面の高沸点溶剤が長時間残存し、表面フィルム層が錆びることがない。残留溶媒の量は要件を満たすために必要であり、存在しません。 匂いと匂いの問題