水性フィルム加工技術の応用からのアドバイス

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このフィルムは、印刷物の表面の光沢および強度を向上させ、視覚的美しさを高めるための、厚さ１５〜２０μｍの印刷物の複合フィルムである。フィルムは一般に油性、水性およびホットプレスである。水性フィルムは経済的であり、中国で最も人気のあるフィルムコーティング方法です。ただし、その固有の特性により、本質的に不十分であり、製品によっては慎重に使用する必要があります。

1.大面積（特に広視野）グラフィック製品フィルムには適していません

水性フィルム接着剤は一定量の水を含有する。大面積（特に大規模）のグラフィック製品に使用すると、画像の表面に大きな雪のような斑点が見られ、製品の外観品質に影響します。。サイジングの量はそれほど改善されていないが、それは油性またはホットプレスのプレコーティングフィルムコーティングプロセスによって置き換えることしかできない。

2.オフセット紙のサイズ調整には適していません

私はバッチ試作のために異なる地域や製造業者からの水性フィルム接着剤を使用しました。油性、特に二成分接着剤フィルムと比較して、このフィルムはオフセット紙製品にコーティングされている。水性フィルム製品は紙 - プラスチックを生じやすい。離脱、時には裂け目、フィルムおよび印刷物は完全に分離可能であり、これは質の高い事故を引き起こしやすい。

両面フィルム製品は慎重に使用されている

水性フィルムコーティングプロセスなど、顧客の要求により両面フィルムコーティングが必要な製品もあります。接着剤中の含水量が高いため、フィルムをコーティングした後に水を揮発させることは困難であり、これは結晶を柔らかくして到達させることができない。顧客の要求は予想外の品質事故をもたらします。

4.フィルムコーティング後に凹凸加工をすることは容易ではありません

水性フィルムを圧凹加工すると、接触面に白斑やシワが形成され、密着性が強くなく、ひどい場合は発泡が起こり、塗工紙上での紙の目立ちやすさが増す。紙。私達はある粘着本の表紙の表紙に注意を払うことができる。水で塗られたフィルムのカバー面はそれほどまっすぐではなく、製品の外観に深刻な影響を与える凹凸のある表面にエンボスマークがあります。

5.後続処理が待機し、準備時間が長すぎる

水性フィルム製品は、24〜48時間後に平らな形に置かなければなりません。時々それは40-500度の焼けの後で次のプロセスに注ぐことができます。主な目的は、接着剤の水分を揮発させてフィルム製品の接着強度と剛性を安定させることです。プレス後処理の要件を満たすために特別な補助が必要な場合があります。

コストを節約するために、カバーには105 g / m 2の両面コート紙が使用されています。水性片面コーティング後は、カバーが柔らかすぎて静電気が付着しやすい。７２時間焼いてタルカムパウダーを薄くコーティングする方法もまた、カバーをディスクバインダー上に自動的に搬送することができないという問題を解決することができなかった。最後に、私はトリックを思い付きました：それを-40度の冷凍庫に入れて、それを凍らせてください。 2時間凍った後は真っ直ぐになります。ある程度の剛性があると、それは機械に接着され、それから製造作業をほとんど完了しません。

6.印刷色の変更

金の印刷の色のような大面積のスポットカラープリントの撮影では、銀インク製品は予想外の変化になります。これは、接着剤と水に含まれる一部の化学物質と、金インク（より多くの銅粉）または銀インク（より多くのアルミニウム粉）との間の化学反応によるものであるためです。この時点では、コーティングプロセスのみを変更することができ、代わりに油性またはホットプレスプレコーティングプロセスが使用される。

もちろん、水性フィルム製品にも独自の機能があります。中綴じ製本表紙、特に薄い表紙の場合、水性フィルムは湿気によって丸まることはありません。同時に、それはまた、次の要件があります：低生産適合性、大規模生産ライン生産に適しています。低投資コスト、低総合コストなど、そして経済的。最も賞賛に値するのは、それが環境を汚染することは容易ではない、それは環境に優しい製品であり、それは映画の開発方向であり、そしてそれは特定の製品に場所を持つことになるということです。それが現在の水性接着剤の欠点を解決することができるならば、その応用見通しは広い。