しみに影響する要因
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まず、周囲温度と湿度の影響
1.環境温度の影響
温度が上昇すると、分子運動速度が増加し、分子内エネルギーが増加し、そして活性化遺伝子とより多くの過酸化物が容易に形成され、それによって油性分子の重合が促進される。 したがって、温度が上昇するにつれて、インクの酸化重合が増加し、それによってインクの乾燥が促進される。
インクフィルムの乾燥過程は発熱反応であり、シートが乾燥されるときに放出される熱もまたしみの乾燥速度を加速させる。 吸い取り速度に対する温度の影響は明らかです。 環境温度が上昇すると、インクは急速に乾燥します。逆の場合も同様です。 例えば、夏場は天候が暑く、軽油や速乾性のインキは乾いた油を入れずに素早く乾かすことができます。 ただし、寒い冬にはドライオイルを追加する必要があります。
2.環境湿度
オフセット印刷プロセスの間、プレートレイアウトは水で濡らす必要があります。 水は極性分子であり、油は非極性分子です。 印刷版が水で濡れているので、インクの乳化が起こり、インクの乳化は１０〜３０％に制御される。 この範囲内では、水分の凝縮と蒸発の速度は、しみの乾燥と密接に関係しています。 水分子は非常に極性の高い物質であるため、水分の存在は油性分子のフィルムへの酸化重合を妨げる可能性があり、それはインプリントの乾燥速度に影響を与えるであろう。 環境湿度のレベルは、水の蒸発速度に影響を与えます。 周囲湿度が増加すると、空気中の酸素の活性も弱くなり、それによってインクによる酸素の吸収が減少し、インク膜の内層に乳化した水分もインク膜を軟化させ、それによって乾燥を遅くする。インクの速度。 そのため、オフセット印刷においては、インクと水とのバランスを調整する必要がある。 汚れていないことを前提に、インクの乳化を減らすためにできるだけ少量の水を使用してください。 インク中の水分は吸い取りの乾燥度に非常に近い。
第二に、インク補助材料の影響
透明シンナー、ホワイトオイル、剥離剤などはすべて、インクの乾燥を抑制する性質があり、しみの乾燥は遅くなります。 シンナー、Weili油、白インキ、白油などの主成分はバインダーと水酸化アルミニウムで、水に溶けない酸化アルミニウムが存在します。 水酸化アルミニウムは水と接触して容易に解離するので、印刷中にインクの乳化度が増加し、その結果、吸い取りはゆっくりと乾燥する。 Weili油は、一般的な製品の多色重ね刷りインキの希釈剤として一般的に使用されています。 希釈インクの色は基本的に効果がありませんが、明るさは一般的に低く、乾燥は遅くなります。 ホワイトオイルは白い半透明のエマルジョンです。 インク色を使用することで、インクの粘度を下げることができます。 色合わせは均一です。 白い油は乾きがありません。 ゆるい色には水分が含まれており、インクの乳化を促進します。 湿気がインク層に吸収された後、それは徐々に蒸発し、インクの酸化重合プロセスをブロックし、吸い取り速度に深刻な影響を与えます。
オフセット印刷法では、インキの印刷適性を変えるため、またはインキの粘度を下げるために、粘着性剤のような非乾燥性の賦形剤に添加することが多く、これは光沢に実質的に影響しない。インク色の流動性。 しかしながら、その乾燥性および透過性のために、あまり使用することは不可能であり、印刷物のゆっくりとした乾燥の欠点を引き起こし易く、そしてインキ中の含有量は５％未満である。
一般に、インクを希釈して剥離する必要がある場合、それに応じてインク中の乾燥剤の量を増やすべきである。 のような：赤、白のドライオイル。
第三に、ウォーターバケットソリューションの影響
ウォーターバケット溶液は、リン酸、クエン酸などの酸性物質から分離することはできない。第一に、平凹板は、印刷工程中に失われた無機塩層を補う必要がある。 リン酸などの酸性物質は汚れたインクを洗浄する働きがあり、酸性になりますインクの乾燥が破壊されます。 ウォーターバケット溶液の酸性度が強いほど、インクの乾燥時間は遅くなります。 したがって、ウォーターバケット溶液のｐＨ値を制御することが必要である。 水の入ったバケツ溶液を処方するときは、湿った粉の指示に従って操作してください。 湿気を帯びた溶液にアラビアゴムをいくらか加えて、親水性の汚れ除去能力を高め、インクの乳化を減らして乾燥に影響を与えるようにします。
第四に、紙の影響
紙は吸い取りに非常に影響力があります。
紙のpHがpHに及ぼす影響 紙は中性であること、すなわちＰＨ値が７であることが好ましい。しかしながら、紙の大部分は弱アルカリ性である。 紙は酸性であり、刻印の乾燥効果は非常に大きいです。 紙の酸性度は大きいので、インク層は数日間使用できない。 乾燥は時宜を得た配達に影響を与え、そして紙の繊維構造は印刷物の乾燥に影響を与える。 表面が粗い、構造がゆるい、浸透性が大きい、そしてサイズが小さい紙は乾くのが速い。 反対に、表面の滑らかさは高く、そして繊維結合タフコート紙およびカード紙はゆっくり乾燥される。
第五に、グラフィックの分布とインク層の厚さの影響
オフセット印刷法では、画像は大面積で均一な分布をしており、印刷版表面の水の消費量が多い。 水消費量が均一であるため、インキローラーの各表面上のインキの乳化値は比較的平均的である。 一般に、ブランク部分の縁部付近の端部を有するプリントは、大量の乳化のために乾燥するのが容易ではない。 レイアウト画像の面積が小さいほど、インクの乳化値が大きい。 乾燥の発生を防ぎます。 乾燥機を追加することに加えて、プレートの湿気を厳密に制御し、インクの鉛を減らし、そして正しいタイミングでしみが乾いていることを確認することがより重要です。
インプリントされたインク層の厚さが厚すぎると、インク層と空気との接触が低下し、インク層の表面がフィルムを形成するときに、インクフィルムの内部への空気中の酸素の速度が遅くなる。 インク層が厚くなり、インプリント用インクと紙との接触機会が減少し、それに対応して浸透効果が減少する。 したがって、過度に厚いインク層の乾燥速度は非常に遅くなり得るだけであり、インク層の厚さは異なるインク層の厚さに従って調整される。 インプリントされたインキ層の厚さを制御し、オフセット印刷上の大きなインキおよび大きな水の出現を避け、片面の厚さおよび明るい色を避け、そしてそれによって引き起こされるインキ層の厚さを過度に増加させることが必要である。インク量など。
第六に、受け取り用紙スタッキングの影響
印刷されたシートの積み重ねおよび吸い取りの乾燥速度は大きな影響を与える。 オフセット印刷インキは酸化紙の上にあります。 インク膜の乾燥は、空気中の酸素の酸化および重合発熱の反応に依存する。 紙の表面が滑らかであれば、スタッキングは高くなります。 空気はインプリントと接触するのが困難であり、そして用紙の中央部分が厚くなりそして用紙がゆっくり乾燥することは避けられない。
インプリントされたインキフィルムの乾燥をスピードアップするために、木製副木を使用することによって印刷シートを配達テーブル上の複数の層によって分離し、積み重ね過ぎることを減らし、乾燥をスピードアップすること、または印刷されたシートの印刷を一定期間終了し、印刷された半製品を換気する。 目的は、しみと空気との接触を増やし、しみの乾燥を早くすることです。
インキが印刷版から印刷物の表面に転写された後、インキ中の結合材料の一部が浸透する。 同時に、接続材料中の溶媒が揮発し始め、接続材料の主要部分が化学反応および物理反応を起こし、それによって印刷物の表面を作る。インク膜はその粘度および硬度を徐々に増加させる。そして最後に固体フィルム層が最終的に形成される。