新しいタイプのインク：混合インク

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混合インクの開発経緯

ハイブリッドインクは、通常のインク成分と紫外線硬化型材料を混合した新しいタイプのインクです。それはインクを可能にするために印刷機に1つ以上のUV硬化ランプを取り付けるために一般的なインクとUV硬化技術を組み合わせます。従来の枚葉印刷機で印刷したUVニスは、混合したインキにすばやく印刷して硬化させることで、一貫した高光沢仕上げを実現できます。

混合インクの使用はもともと、光沢を低下させることなくUVグレージングを達成することを目的としていました。これらのインクはUVインクの多くの優れた特性を持っていることがわかっていますが、乾燥して定着するときに大量のUV光を必要としません。そして過去にUVを使用した人もいます。インク会社は代わりに混合インクに切り替えました。

混合インキは標準的なUVインキよりも全体的な性能が劣りますが、混合インキはより少ない投資で利益を上げたい印刷メーカーにとっては良い選択です。前世紀には早くも、UVニスは、その高い光沢、瞬間乾燥、および優れた耐摩耗性のために、グレージングの最初の選択肢となりました。しかし、UVニスと普通のインクの化学組成と化学的性質は全く異なります。両者の不適合性は普通のインキとニスの間の乏しい付着をもたらす。加えて、印刷されたグレージング製品の初期の高い光沢は印刷後長期間にわたって保持されず、そしてグロスバック現象が発生し、印刷製品の不均一な光沢をもたらし、そしてインキ被覆面積が大きい暗い領域の暗さは最大。印刷インキが少ない、またはまったくない領域は、まだ非常に明るいです。

通常のインクがグレージングの前に完全に乾燥していれば、UVグレージング効果は良好です。通常のインクは、乾燥段階で裏面が汚れないようにするために使用されます。したがって、粉末をスプレーする必要があります。粉末化は印刷シートの表面に砂のような外観を生じさせ、それは明るく滑らかであるべきであり、それはグレージング後の印刷物の外観に影響を与える。

後に、グレイジングに水グレイジングオイルが使用され、パウダーは可能な限り減らされ、効果はより良くなりました。しかしながら、枚葉紙を印刷機内で２回給紙しようとすると、コストが増大し、効率が低下する。この欠点を克服するために、印刷機械製造業者は二重コーティングユニットを有する印刷機を開発した。紙が印刷機に一度供給されると、2つのコーターが共通のインクに2層のニスを印刷します。最初に、水性ニスの層が一般的なインク層を覆うように塗布され、次にそれを高光沢にするためにＵＶニスが塗布される。水性ニスを十分に乾燥することは困難であるので、水性ニスの真の乾燥は、ニス中のアクリルエマルジョンの凝集を必要とする。印刷機上での乾燥を早めることは必然的に他の問題を引き起こすだろう。いくつかのプリントはこのグレージング効果を非常によく使用しますが、それは多種多様なプリントに直面することは困難です。

近年、一部のインク製造業者は通常のインク材料と硬化材料の混合物を開発している。ＵＶランプをＵＶコーティングユニットの前に配置して、混合インクを乾燥させて定着させる。ＵＶグレージングの後、印刷物の表面には高い光沢が形成され、それによって新しいタイプの混合が生じる。インク。

たとえば、Hy ChemicalのHy-Bryte Maxは、一般的な材料とUV硬化型材料を組み合わせたハイブリッドインクです。使用時には、ＵＶインクは、印刷ユニットおよびＵＶコーティングユニットの端部に配置されて、混合インクを完全に硬化させる。具体的なグレージング効果は、使用されるＵＶニスの種類、基材およびグレージングに依存するが、混合インクをＵＶニスと組み合わせてよく硬化させると、均一な光沢および非常に明るい光沢を有する印刷物が得られる。

混合インク特性

普通のインクと比較して、混合インクには多くの利点があります。

混合インク印刷は、紫外線硬化後のインクの紫外線インク特性を最大化するために紫外線硬化と伝統的なオフセット印刷材料の特性を組み合わせたものです。このプロセスの鍵となるのは、UV硬化、つまり印刷機とグレージングユニットの間の混合インクを即座に硬化させて乾燥させる高エネルギーUVランプです。この瞬間硬化は、エネルギー消費量を大幅に削減し、生産、保管および取扱コストを削減し、生産効率を高めます。

混合インクは、特別なインキローラー、毛布、およびUVインキ用の湿し水を必要としません。このように、印刷工場は、オンラインで艶をかける必要があるときに混合インクを使用し、艶をかける必要がないときに通常のインクで印刷する。混合インクは、通常のインクで印刷する場合と同じです。混合インクを使用した場合、インクロールとブランケットが異なると効果が異なる場合があります。

混合インクで印刷された、UVグレージング後の光沢は褪色しません、それは高いインク隠蔽力で印刷するために特に適しています。

印刷機上での混合インクの印刷性能も通常のインクと同様である。ＵＶインキのインキバランスは一般的に制御が難しいが、混合インキは普通のインキと似ており、インキバランスを制御するのは難しくない。ドットゲイン、オーバープリント、印刷コントラストなどのUVインクの印刷特性は、通常のインクほど良くはありません。混合インクは通常のインクと似ています。また、ＵＶランプを照射する前に混合インキ中のＵＶ硬化性材料が乾燥しないため、混合インキは常に印刷機上を流れ、通常のインキのようにインキローラ上にスキニングが発生することがなく、印刷不良の原因となる。。

混合インキを使用して印刷すると瞬時に乾燥するため、水性ガラスを使用せずにUVグレージングを印刷機に適用できます。印刷品質は通常のオフセットインキより劣りません。

混合インクは、幅広い適応と低い投資を持っています。すでにUV技術を持っているプリンタの場合は、混合インクを購入するだけで済みます。 UV技術を使用していないプリンタの場合は、混合インクを購入するだけでなく、UV硬化装置とUVランプに投資するだけで済みます。

混合インク塗布

主に紙の印刷に使用されることに加えて、混合インクは、プラスチック、アルミニウム箔、および金属紙などの非吸収性基材にも使用することができる。プラスチックとの接着性が良いです。ＵＶ乾燥技術は、非吸収性基材のインク乾燥の問題を解決する。混合インクは鮮明なドットを印刷し、オフセットの品質を向上させます。

枚葉印刷機に使用されることに加えて、混合インキは狭いウェブ印刷機にも使用することができる。今日では、フォトアルバム、ポスター、カード、折りたたみカートン、医薬品および化粧品包装箱のような、良好な光沢を必要とする製品を印刷するためにますます多くの混合インクが使用されている。

混合インク使用上の注意

混合インクを使用して、少なくとも最後の印刷ユニットの後に、UVコーティングユニットの前にUVランプを印刷します。印刷機の速度およびインキの隠蔽力に応じて、インキが完全に乾くのを防ぐためにＵＶランプを追加することができる。グレージング装置が必要であり、一定量を確保するために一定数のＵＶランプが印刷機の後部に設置されている。 UVニスは印刷速度で完全に硬化します。

印刷機の構成には多くの可能性があり、最も典型的にはＵＶランプがコーターの前後に配置される。ランプは一般的に印刷ユニット間では必要とされないが、製造者の中には印刷ユニット間にＵＶランプを取り付けることが有利であることを見出した。

混合インクは水性ニスで艶をかけることもできます。いくつかのプリンタは、そのようなプロセスが印刷表面の光沢を改善することを見出した。グレージング効果はUVニスほど良くはありませんが、普通のインキに水性グレージングを使用するよりも優れています。

混合インク印刷を使用するには、まず、混合インクが印刷メーカーの特定の印刷ビジネスに適しているかどうかを判断します。第二に、混合インクのすべての側面の特性を完全に理解するためには、インク工場、グレージング機器工場、およびUVランプ工場に相談するのが最善です。また、印刷機のインキローラーとブランケットが理想的かどうか、また湿し水などの消耗品が混合インキと互換性があるかどうかを検討します。なお、混合インクとワニスは、同じ製造元のものを使用することが好ましい。

混合インクの欠点

現在の混合インキの最大の欠点は、通常のオフセット印刷インキよりも価格が高いことです。しかしながら、混合インクを用いた印刷は瞬時に乾燥させることができ、労力を節約し、無駄を減らし、印刷準備時間を短縮することができるので、全体的なコストは増加していない。同時に、それは印刷直後に輸送することができ、それは生産性を向上させ、粉塵発生およびそれに関連する維持費を減少させる。

混合インクを改良するための別の分野は、多色混合インクを用いて高光沢製品を印刷するとき、その技術がまだ完全な状態に達していないことである。

混合インクの開発の見通し

ハイブリッドインクの将来の市場潜在力は驚異的です、それはインク技術のための新しい方向になり、新しい未来を創造するでしょう。混合インクの将来は、主にいくつかの方向に発展します。混合インク印刷用の高効率UV硬化技術の開発。低コストで光沢効果が高く、光沢が低下しない混色インクも重要な開発方向です。