窓ガラスの質問と回答を印刷する
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現代の包装印刷では、印刷物の表面仕上げは後の段階でますます重要になっています。 最も広く使用されているものはコーティングおよびグレージングであり、そしてグレージングはその独特の利点（環境保護、短い製造サイクル、製造コスト）のためにより独特である。 低い）、そして徐々により強い勢いを示し、ポストプレス加工の分野でかけがえのない役割を果たしています。
なぜそれは印刷物の表面にあるのですか？
第一に、印刷物の表面上のグレージングは印刷物の表面光沢を大幅に増加させることができ、印刷物の表面平滑性もまた改善され、それによって印刷物のデザイングレードを改善する。 第二に、印刷面の耐摩耗性を向上させることができる。 印刷物のグラフィックを保護する したがって、グレージングプロセスは、包装装飾、本の表紙、商標、広告、カレンダーなどの分野で広く適用することができる。
グレージングのプロセスは何ですか？
印刷物のグレージングプロセスは、一般に、グレージングコーティングのコーティングおよびカレンダー加工の２つの工程からなる。 グレイジングコーティングの分類は、通常の印刷機器用グレイジング、特殊グレイジンググレイジング（オンラインおよびオフライン）に分けることができます。 グレージングコーティングの種類に応じて、酸化重合コーティング、研磨、溶剤揮発コーティンググレージング、光硬化コーティンググレージング、熱硬化コーティンググレージング。 塗装製品の形態に応じて、それは全体の窓ガラス、部分的な窓ガラス、消光、芸術的な窓ガラスなどに分けることができます。
グレージングとカレンダー加工は同じことですか？
それがより一般的な用語に従わない場合、我々は一般的に生産におけるグレージングとしてグレージング塗料をコーティングするプロセスを指す。 カレンダー加工は、一般に顧客の要求に従って処理されるグレージングコーティングのその後の工程である。 それは、グレージングコーティングが乾燥した後に特別なグレージング装置上で行われる特別な製造工程である。 カレンダー加工は主にカレンダー加工によってもたらされる高温と高圧によるもので、表面をより滑らかにし、視覚的な感覚をより明るくします。
印刷所で最も人気のあるグレージング塗料は何ですか？ プロセス特性を紹介してください。
今日では、比較的普及しているグレージングコーティングは、ＵＶグレージングおよび水ニスグレージングを有し、一方、溶剤グレージングコーティングは、それらの環境的および有害な影響のために徐々に除去されている。 以下に、それぞれのUVおよび水ニスの特性を説明します。
UVグレージング
ＵＶグレージングは紫外線硬化グレージングであり、これは一種の光硬化グレージングである。 ワニスは、感光性樹脂プレポリマー、反応性溶剤、光重合開始剤、その他の助剤から主に構成されています。 反応機構は、プレポリマー中の不飽和二重結合が紫外線発光のエネルギーを吸収し、次いで二重結合を開くというものである。 開始剤の作用下で、モノマーは架橋しそして重合してフィルムを形成する。 瞬間硬化のために、ＵＶニスは速いグレージング速度および完全な光沢を有し、そしてフィルム形成後の表面抵抗はかなり改善される。 さらに、ＵＶニスは、異なる表面に対して良好な吸着性能を有し、環境にほとんど影響を及ぼさないので、一般的に好まれる。
紫外線グレージング装置の条件
ゴムローラー：EPDM、ニトリルゴムなどのUVニス腐食に耐えることができるインキローラー
光源：８０〜１２０Ｗ ／ ｃｍの出力範囲および２００〜４５０ｎｍの波長スペクトルを有するＵＶランプが選択される。 グレージング速度を上げる必要がある場合は、それに応じてUVランプのパワーを上げる必要があります（またはランプの数を増やす）。
ミラー：ミラーを清潔に保っておくことが重要です。 汚れていたり損傷していない場合は、窓ガラスの硬化速度に影響します。
UVニスの使用
1 UVニスは15〜20℃の部屋に保管する必要があります
2使用前にかき混ぜ、必要な試験を行う（異なる印刷面に対して異なるUVニスの吸着容量には若干の差があります）
3グレージング工程では、妥当な膜厚を強調する必要があります。 それは紫外光 - 固体であるが、それは不完全な硬化、残留臭気、および過度に厚いフィルムのための基体の変形のような問題を引き起こし得る。
4表面の滑らかさが異なる用紙の場合は、粘度とレベリングが異なるニスの選択に注意してください。 表面が粗い紙の場合は、粘度が低くレベリングの良いニスを選びます。
5特殊製品用のUVニスは、対応するニス性能を考慮する必要があります。 洗剤の外装に使用する場合は、UVニスで耐薬品性、特に耐アルカリ性を選択する必要があります。
6印刷生産では、UVニスのインキ色の変化にも注意を払う必要があります。 敏感なインク顔料（ライトブルー、ゴールドライトレッドなど）には、慎重に適用する必要があります。
水性ニス
水性ワニスは、主に水溶性高分子樹脂と少量の添加剤からなる。 その主な溶媒は水であり、それは高い固形分含有量、無色、無臭、良好な透明性を有し、そして無毒で有機揮発性物質を含まない。
水性ニス機器の条件
プレート：水性グレージングは通常フレキソ印刷グレージングでできているので、さまざまなフレキソ印刷樹脂板を使用できますが、水洗樹脂板を使用することはできません。 様々なグレージングロールをコーティングに使用することもできる。
水性ニスの使用
1 15〜20℃で保存する。特に0℃以下での保存または輸送は避ける。
2水性ニスの使用は基本的に水性インキのそれと同じです。 グレージング工程のｐＨ値は、８．５から９．５の間で安定的に制御されるべきであり、そうでなければグレージング強度は影響を受けるであろう。
3コーティングプロセスでは、粘度が25〜35 Sの範囲にあることを確認します。そうしないと品質上の問題が発生します。
水性ニスとUVニスのどちらが有利ですか？
品質と生産効率の面では、UVニスは、主に高光沢、優れた表面抵抗と短い生産サイクルで製品の表面に明らかな利点があります。
コストと環境保護の観点から、水性ニスは大きな利点があります。 水性ニスのコーティングは、UVニスコーティング（特殊インキローラー、特殊乾燥システムなど）などの特別な装置を必要とせず、自由に使用できます。 より大きな、水性ワニス自体は、いかなる環境汚染もなく、ＵＶニスよりも安価である。
上記の観点から、より有利であり、任意に結論を引き出すことはできませんが、我々はまた、水性ワニス自体の継続的な改善により、水性ワニスの開発が重要であることを見出した。良い傾向です。 また、UVニスはその独自のかけがえのない特性のために市場でも堅調に推移しています。
より一般的なグレージング装置は何ですか？
上で私達は艶出し機械の艶出し、印刷装置との艶出し、およびオンライン艶出しを含む複数の種類の艶出しのコーティング装置があることを述べた。
ユニットガラスの使い方は？
ユニットを使用して釉薬を塗るには一般的に２つの方法があり、１つは湿潤装置を使用して釉薬を塗ることであり、もう１つは印刷機のインキング部分を使用して版またはブランケットを艶出しすることである。 以下に紹介します。
湿潤装置による潤滑
この種のグレージング方法は、湿潤およびグレージング変換装置を装備することができるＫＢＡのラピダシート供給平版マルチカラー印刷機のより典型的なものである。 オペレータは簡単な手動操作で素早く手術を濡らすことができます。 状態は、つや出し作業状態に移行します。 湿潤機能およびグレージング機能が切り替えられると、湿し液はグレージング液に変換され、その場合、湿潤およびグレージング装置は前方方向に流れるように設定することができる。
1.版胴2.計量ローラー。 液体（水）ローラー； ４。 液体移送（水）ローラー； ５。 液体（水）バケットローラ； ６。 液体（水）ローラー； ７。 7.ゴムローラー
グラフaの状態も遷移で選択できます。 上の図aに示すように、ウォーターファウンテンローラーの回転速度は、ウォータートランスファーローラーの回転速度の1/3〜2/3の回転速度で操作されます。回転速度の違い、そして本当のグレージングはまだ噴水ローラーを通過します。 速度が調整されます。
図bに示すように調整すると、より良いグレージング効果が得られ、ゴーストがなくなります。
インキユニットグレージングの使用
グレージングを注入するために印刷機を使用する動作は、フルグレージングが実行されるときにオフセット印刷機ウォーターローラが機能しないことを除いて、通常のインク印刷を使用することと同じである。 さらに、スクリーン印刷機、フレキソ印刷機、グラビア印刷機、および樹脂印刷機をグレージングに使用することができ、これらのタイプの機械は、部分的グレージングに一般的に使用されている。 さらに、精度をあまり必要としない部分的グレージング製品については、平版オフセット印刷機を使用してブランケットを直接彫刻することもできる。 特に、枚葉印刷機（平型、凹型、凸型またはステンシル型を問わず）は、様々な製品のオフライングレージングにしばしば使用され、これは、大きくても大きくすることができない小さな印刷店にとって非常に実用的かつ実用的である。 の。
オンライングレージングはいくつですか？ 組織の特徴は何ですか？ 利点は何ですか？
より一般的なオンライングレージング、ローラーグレージングおよびブレードグレージング。 以下は、2つの形態のオンライングレージングを別々に紹介したものです。
ローラーグレージング
Heidelberg Speedmaster 102-4 CD、ROLAND700、Mitsubishi DIAMOND 3000、およびKomori Lithrone 40はすべてローラーグレージングユニットです。
ローラーグレージング装置１。 液体バケツ； ３。 液体ローラー。 グレージングコーティングローラー； ５。 エンボス加工ローラー； ６。
これらの種類の機械のローラーグレージング機構は基本的に同じ原理を有する。 上図に示すように、このような印刷機のオンライングレージングユニットのグレージングの量および圧力は、Heidelberg印刷機グレージング装置などの印刷機制御センターによって制御される。 グレージング供給機構はグレージングの全プロセスを制御する。 グレイジング液は、液体貯蔵タンクからホースを通ってグレイジング液パンにポンプで送られる。 グレージング液の液面および循環は、グレージング液の均一な供給を確実にするためにポテンショメータサイクルによって監視される。 超音波モニタリングはいつでも実行できます。 コーティングのグレージング量を監視してください。
KBA KBA Rapida 105マシンローラーグレージングユニット
KBA Rapida 105は、フォワード操作用の2ローラーシステムまたはリバース操作用の3ローラーシステムとして使用できます。 上記（ｂ）、（ｃ）に示すように、２本ローラを順方向に作動させると、計量ローラ６が外れ、塗布液が塗布ローラ２と液化ローラとの間の圧力調整を通過する。現時点で3。 光量は簡単です。 ３本ロール反転時には、研磨ローラとリキッドローラを逆転させて良好な光沢を得ると同時に、ローラ間の圧力を過度に上げて薄く均一にする必要がない。高粘度のコーティング液を使用する場合は、 目的。
このタイプのローラーグレージングの利点は次のとおりです。
リキッドパンからバフローラへの研磨液の移送経路は非常に短く、接触点は比較的小さく、液体バケツローラから塗布ローラへ直接伝達されるため、研磨液は乾燥しにくい。コーティングユニットの内側には、速乾性の高いポリッシュを使用してください。
接触点が小さくても、厚い塗布液を均一に転写することができる。 最も厚い湿潤フィルムは8g / m 2に達することができ、そしてグレージング液の厚さは3〜4g / m 2に達することができる。
作業の置き換えや液液の交換作業は簡単で便利です。
スクレーパーグレージング
スクレーパー型グレイジング装置は、現代の印刷装置においてますます広く使用されるようになっている。 それは通常2つの窓ガラススクレーパーから成っています
クローズドブレードボックスは、計量ローラーとして機能するセラミックアニロックスローラーで構成されています。 上下のスクレーパーとアニロックスローラーは閉じた「グレージングボックス」を形成し、グレイジング液はパイプラインを通して投入されます。 ハイデルベルクＳＭ１０２－４ＣＤ、ローランド７００、ＫＢＡラピダ１０５、三菱ダイアモンド３０００、コモリリスロン４０などは全てスクレーパータイプのグレージング装置を有する。 下の図に示すように、それらの機関は基本的に同じです、ハイデルベルクSM102 - 4マシンスクレーパー型グレイジング装置。
ハイデルベルクSM102-4スクレーパーグレージング装置1.グレージングコーティングローラー2.アニロックスローラー3.上部スクレーパー4.下部スクレーパー
このタイプのグレージングデバイスには、かけがえのない多くの利点があります。
1つの安定した、優秀な艶出しの質。 ブレード型グレージング構造の上下のブレードはアニロックスローラーで空気圧でクラッチされています。 上部スクレーパの作用により、塗布液の塗布量は均一にすることができ、印刷速度の変化に影響されない。 何日もの連続印刷操作においてさえ、グレージング効果を一定に保つことができる。 従来の軽量構造では、このメカニズムには、コーティングの厚さの変化による色調の変化は存在しない。
2環境保護に資する。 ブレード型グレージングの構造は閉じた構造であり、少量のホスゲン循環しか必要とせず、そして臭気放出の問題もなく、そして洗浄すべき廃棄物もまた最小限にされる。
3グレージング経済はより強いです。 一般に、プレート交換作業中、研磨液は洗浄剤で直接洗浄することができ、ブレードシステムの手動洗浄は、通常のグレージングから金または銀のグレージングに変換するときにのみ必要とされる。 このような羽根型グレージング装置を複数使用すれば、プレートの交換や清掃作業時間をさらに短縮することができる。 有資格の自動洗浄装置を使用することで作業効率も大幅に向上します。
4この構造は、非常に低粘度のコーティングでも高速でグレージングを可能にする閉鎖系です。
5アニロックスローラーを使用しているため、艶出しのために塗工液層の厚さを紙の幅全体に渡って正確に設定でき、印刷物に対する安定した艶出し効果を確保できます。紙。 塗布量は、均一に塗布されながら最低の範囲である。 コーティングの厚さを変えることは、アニロックスロールのスクリーンの密度によって決定される。
磨かれた金。 グレージング装置は、比較的高い耐摩耗性を達成するために、異なる元素組成を有する金および銀のグレージングに適合させることができる。