オフセット印刷で習得する必要があるプロセスの詳細は何ですか？

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オフセット印刷プロセスの物理的および化学的側面のために、プロセスおよび技術を習得するための高い要件があります。管理職員およびオペレータのプロセスおよび技術的レベルの問題のために、オフセット失敗もまた大きい。

01.オフセット特性

オフセット印刷は、油と水の反発の原理を使用して、同じプレート上で行われます。グラフィック部分は親油性かつ疎水性であり、ブランク部分は親水性かつ疎油性である。これがオフセット印刷と他の印刷との最も明白な違いであり、そしてそれはオフセット印刷技術への鍵でもあります。

インキと水の両方が印刷版上に存在する場合、インキを輸送するインキローラーは水と接触している。インキローラーの高速回転により、機械的な力で水がインキに混入し、インキの乳化と正常な印刷が行われます。妥当な乳化値が達成された。したがって、オフセット印刷は実際には油と撥水の原理を利用し、油と水の特性を利用して溶解および乳化します。

外国の実験データによると、オフセット印刷が一般的に通常の印刷である場合、インクの妥当な乳化値は、水が約20から25％を占める。中国には、オペレータの技術と経験によって決定される機器測定はありません。これには不安定な要因が含まれます。これは失敗の可能性を高めます。

オフセット印刷に使用される水は、純水ではありません。 PVA版は水中にリンとクロム酸を含み、これはレイアウトを非常に腐食させる。それはレイアウトの空白部分の空白部分を腐食するだけでなく、グラフィック部分を腐食しながら機械の塩の層を連続的に蓄積する。ベース塗料は印刷版の耐刷性を低下させる。 PS版に追加された湿潤粉末は10以上の化学成分を含んでいます。それは、洗浄効果を有するわずかに酸性の湿潤剤であり、そして印刷版に対して非常に腐食性である。

印刷圧力

印刷圧力もプロセス技術の主要な基盤です。オフセット印刷は間接印刷であるため、画像は最初のインプリントのために版胴からブランケットに転写される。ブランケット胴がインクを受け取った後、インプリントは基材に転写される。これは2回目の刻印と2回押しです。印刷に必要な圧力は異なります。レルムの「理想的なプレッシャー」をどのように達成するか、私たちはいくつかの努力をしなければなりません。

一般に、オフセット印刷機と版胴およびブランケット胴との間の圧力は約０．１０ｍｍである。ブランケット胴と圧胴の間の圧力は、約０．２０〜０．２５ｍｍである。より平坦度の高いＰＳ版および輸入されたエアクッションブランケットを使用すると、版胴とブランケット胴との間の圧力をより小さくすることができる。たとえば、輸入されたハイデルベルク4色機は0.05 mmで印刷できます。

オフセット印刷で使用される圧力は、ドラムの半径を計算し、中心距離を測定し、ライニングの数を測定したり増減したりすることによって達成されます。オフセット圧力はデータによって標準化され制御されなければならない。ライナーを任意に追加するべきではありません、圧力は盲目的に増加し、そして圧力は突然変化します。ローラ表面の線速度は異なり、接触表面の摩擦は増加し、そしてさらにべとつき、ゴーストおよびインクが現れる。バーなどの他の欠点。

したがって、印刷圧力の正しい使用と調整は、製品を印刷するために必要なプロセス技術の重要な部分です。

03.刻印はできません

刷り込みを縦重ね印刷と横重ね印刷に分類することはできません。「紙は常に伝送プロセス中に有機部分によってしっかりと制御されており、オーバープリントは保証されることができる」と言うことがあります。実際、この文章は包括的なものではありません。

例えば、エンボス加工された噛み込みシャフトやブッシュの磨耗は強いですが、紙を転写するときはしっかりと制御できますが、適切に制御することはできません。これは両手でボールを持つ人のようで、2本の腕を真っ直ぐに伸ばし、2本の腕を曲げることができますが、2つの異なる位置に保持されたボールは人体の距離と安定性とは異なります。。したがって、「正確な重ね刷りを確実にするために正しい制御が行われている」と言わなければなりません。

不正確なオーバープリントには多くの理由があります。一般的なものは次のとおりです。紙の伸縮、紙の送り、不正確な位置決め、不十分な噛み付き力、噛み付くシャフトの摩耗、不十分な引き渡し、および伝達歯の摩耗。

さらに、いくつかの特別な要因も不正確な設定を引き起こすかもしれません。たとえば、ラバーレイアウトが変形すると、画像の一部が印刷されることがあります。トランスファシャフトと圧胴シャフトが軸方向に傾いていると、横方向のオーバープリントが発生することがあります。。

04.カラーオーダー

これまでモノクロ機のカラーシーケンスは、常に黄色、赤、青、そしてインクでした。この色の順序は調整されました。大きな問題は、黄色と赤のプリント、特に最初の色に署名することでした。版、印刷物の色再現・再現に関するもの。

黄色い印刷物が濃すぎると、印刷された人の色には活力がなく、家は古い寺院と同じくらい古く、受け入れるのが難しくなります。黄色のプリントが明るすぎると、コピーされた画像は乾燥しており、色は青紫に偏っています。見栄えもよくありません。

黄色バージョンの黄変の主な理由は2つあります。1つは、人間の目の網膜色分解細胞で、黄色に対して最も低い解像度です。もう一つは、人々が紙の吸油性、器具の検出の欠如、そして同じサイズを理解していないということです。それはしばしば深すぎて弱すぎます。

二色機の色配列配列は黄色板と青色板を同じ印刷工程に入れることができ、そして青色板は青色ガラスカラーフィルタの役割を果たすだけであり、これは黄色の厚さを確認するのに便利である。版インキ層が適している。しかしながら、ウェットスタック印刷のために、２色機はしばしばトレーラーの２つの角に不規則なＡおよびＢゴースト像を生成する。これは、色配列がプロセス配置の間に適切に変更されることを必要とする。

4色以上の多色オフセット印刷機は、3色が湿式および湿式印刷であるため、色の並びは高から低までの各色インクの粘度に従って配置され、そうでなければ重ね刷り不良が発生します。インクの色が表示されます。最初の数色でAゴーストとBゴーストも生成されることがあり、必要に応じて色の順序を調整する必要があります。