平版オフセット印刷における水管理問題
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オフセット印刷におけるインクの消費量は比較的固定されており制御が容易であるが、比較的言えば、水量の制御はそれほど容易ではない。 主な理由は、水の移動性が大きく蒸発が容易であること、およびシャットダウンワイプ、機械のアイドリング、環境条件などと相まって、さまざまな方法で消費されることにあります。 次に、レイアウト内の水の量に一定の基準があるかどうかにかかわらず、レイアウト内の水の量に影響を与える決定的な要因を理解する必要があります。
印刷版上のグラフィックの面積および分布。 一般に、レイアウト内の水の量はグラフィック領域のサイズに比例します。
2.インプリントされたインク層の厚さと紙の性質。 インク層の厚さが増すにつれて、レイアウト内の水分量が増える。 さらに、アルカリ紙に必要な水の量は酸性紙のそれよりも多く、そしてコート紙に必要な水の量はオフセット紙のそれよりも少ない。
3.インクの性質と乳化値の大きさ。 濃いインクで印刷する場合、プレート上の水の量は淡いインクの量よりわずかに多くなります。 カラー印刷の場合、4つのインクの水消費量はM> K> C> Yです。 また、インクを調合する際には、通常助剤としてある程度の量のドライオイルを添加し、その添加量および吐出量が多いほど水分量を多くする必要がある。
マシンスピード。 機械が速いほど、使用する水の量は少なくなります。
5.温度、湿度および周囲の空気の流れ。 作業環境湿度が65％未満の場合、水の消費量を適切に増やすことができます。 作業環境温度が26℃を超える場合は、水の消費量を適切に増やす必要があります。
印刷版の表面上の砂粒子の厚さ。 より粗い表面を有するプレートは、細かい砂プレートよりもわずかに大きい水消費量を有する。
7.プレートタイプと表面特性 印刷操作に酸化亜鉛プレートを使用する場合、水消費量はＰＳプレートよりも高い。
印刷操作の円滑な操作を確保し、高品質の印刷製品を製造するために、上記の点をよく知っておくことによってのみ、レイアウト内の水分量をより適切に制御することができます。
また、レイアウト中の水分量に影響を与える要因は数多くあるため、印刷処理においては、レイアウト中の水分量の変化に注意を払い、レイアウト中の水分量を正確に決定する必要がある。 。 これは、レイアウト内の水分量を特定するための実用的な方法です。
1.プレートの表面を観察します。 プレートが明るい場合は、プレート上の水量が大きすぎます。
2.レイアウト内の水の量が多い場合、一定量の水がインキローラーに移動します。 したがって、水滴がインキ壺またはインキローラーに表示されている場合、レイアウトの水量が大きすぎます。
3.インキ皮膜の表面に残っている水の量が多すぎると、インキスキージを掻き取ったときに水滴ができたり、インキが均一になりにくくなったり、転写ローラーが滑りやすくなったりします。プレートの水量が大きすぎます。
4.インキローラーにはたくさんのインキがあり、インキは濃く、インキローラーを離したときに音が大きくなり、プレートの水量が大きすぎることを示しています。
5.インキの色が薄いため、インキの量を加えてもインキの色を濃くするのは容易ではなく、レイアウトの水量が多すぎることを示しています。
印刷の中断の前後で、インキフィルムは印刷版から一時的に分離され、その結果インキ透過に対する水フィルムのバリア効果が変化する。 印刷版の水量が大きすぎると、インキの色の前後で大きな違いがあります。
印刷された用紙は余剰の水分を吸収し、表裏両面の水分量が不均一となり、用紙の変形が大きく、用紙が反ってしまい、用紙を受け取りにくくなる。
8.毛布の先端には保水性があり、過剰な量の水はそこに水滴を形成します。
9.シャットダウン後、レイアウトが乾いていないため、レイアウトの水量が多すぎることを示しています。
10.水膜厚計を機械に取り付けます。
通常の状況下では、印刷品質を保証しながら、プレート上の水の量が少なければ少ないほどよい。 しかしながら、レイアウトの水量を制御する方法はまさに賢明であり、困難な水量制御の問題を解決するためのより科学的かつ効果的な方法を見出すために将来の生産実務においてさらに探求することが依然として必要である。