水性インキグラビアプラスチックフィルム印刷と紙印刷ケース分析
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水性インキグラビアプラスチックフィルム印刷及び紙印刷、ケース分析は以下の通りである。
水性インキグラビアプラスチックフィルム印刷ケース1
グラビア印刷機、電子版、厚さ45ミクロン、印刷速度40 m / min、乾燥温度60〜70℃、印刷材料：BOPPフィルム、BOPPマットフィルム、低圧HDPEフィルム、インク種：WE-黄色のインクで0824。
水性インキグラビアプラスチックフィルム印刷ケース2
グラビア印刷機、電子彫刻版、印刷版の厚さ４５ミクロン、印刷速度６０ｍ ／分、乾燥温度６０〜６５℃、印刷材料：ＢＯＰＰフィルム、印刷後フィルム。 インクの種類：WE-0824ではイエローインク。
水性インキグラビア用紙印刷ケース3
グラビア印刷機、電子彫刻版、版の深さ45ミクロン、印刷速度80 m /分、乾燥温度60-65℃、印刷材料：普通の白書、インクの種類：WZ-0824イエローインク。
印刷速度：1番目、2番目、3番目の印刷の場合、印刷速度は40 m / min 60 m / min 80 m / minです。水性インキグラビアプラスチックフィルム印刷は、ボードを交換することなく印刷できます。 印刷がより明るくなるように変更される場合、印刷版は１５〜２５ミクロンの深さまで増加させることができ、印刷速度は１００ｍ ／分以上に増加させることができる。
乾燥温度は５０〜６０℃が好ましく、風量が大きいためフィルムに転写されたインクは速やかに乾燥する。
水性インキグラビアプラスチックフィルム印刷の第二の場合、グラビア印刷機の良好な乾燥および換気条件のために、印刷速度は印刷の場合よりも２０ｍ ／分速い。
PH値：水性インキが工場から出荷される前は、PH値は8〜9に制御されており、通常は調整は必要ありません。
インク粘度：グラビア印刷中のインク粘度の正確さと一貫性が重要です。 粘度が高すぎると、インキの転写性能が悪くなり、プレートやペーストの汚れなどの不具合が生じることがあります。 粘度が低すぎると、色が薄くなったり、ドットが大きくなったり、インクの転写が不均一になることがあります。 水性インキは、工場出荷前に粘度テスト済みです。 15〜25秒/ 25℃で-3の粘度を確認します。 使用中に純水で粘度を調整することもできます。
接着堅牢性：印刷に一般的に使用されているBOPPフィルムは非極性ポリマーであり、印刷前に表面処理する必要があります。 第１および第２の場合において、使用された薄い手触りは、コロナ処理後に３８ダイン／ ｃｍの表面張力を有するＢＯＰＰフィルム、ＢＯＰＰマットフィルムおよび低圧ＨＤＰＥフィルムであり、そして印刷後の接着堅牢性は優れていた。 国内外の類似製品と比較して、WEタイプのプラスチックフィルムグラビア水性インク印刷の接着堅牢性は、最高かつ最先端です。
光沢：水性インキグラビアプラスチックフィルム印刷の光沢および紙製品の印刷は、溶剤ベース印刷製品の光沢を達成し、これを上回り、これは３つの場合に好評であった。
剥離強度：水性インキグラビアプラスチックフィルム印刷ケース２の場合、積層後のＢＯＰＰフィルムを試験した：縦方向剥離強度１Ｎ ／ １５ｍｍ、横方向剥離強度０．８９Ｎ ／ １５ｍｍ。 一般に、クロロプロペン系インキ印刷物のピール強度は１．５〜２．５Ｎ ／ １５ｍｍであり、ベンゼン溶媒系インキ印刷物のピール強度はクロロプロピル系インキ印刷物のピール強度およびピーニング強度よりも大きい。水性インク印刷製品。 後者の場合、水性インクとの接着強度が低い溶剤系ポリウレタンラミネート接着剤が用いられる。 したがって、プラスチックフィルムグラビア水性インクは、剥離強度の要件を満たすために対応する水性積層接着剤フィルムと組み合わせるべきである。 市場で受け入れられています。
印刷：インクをインクタンクに注入した後、印刷版を2〜3分間アイドリングさせます。これにより、印刷版が濡れて攪拌されます。 印刷を観察するときに印刷プロセスが一時的に停止されるとき、印刷版は印刷版を避けるために停止されるべきではない。 水性インクは再可溶化されていないので、インクを乾燥させて版を生じさせる。 印刷ケース1では、バージョンを使用し、それを濡らして特殊な洗浄液で洗浄した。 プレートの深さに応じてインクの粘度を調整したら、新しいインクを追加して、印刷物の色と色濃度が一致するようにします。 印刷直後に、プレートを洗浄し、残りのインクを入れ、水をタンクに入れ、そしてプレートを洗浄のために回転させるか、または３％の洗浄粉末溶液を用いて洗浄する。 元のプリンタ、インクタンク、および溶剤ベースのインクを使用しているスクレーパーを清掃する必要があることに注意することが重要です。 印刷工場の温度は18℃から28℃の間に制御し、印刷工場の湿度は55％から75％の間に制御する必要があります。 印刷ケースでは、プラスチックフィルム印刷ケース２のみが温度および湿度の要件を満たす。
水性インキグラビア紙印刷：水性インキは包装紙および紙箱のような紙の印刷に広く使用されてきたが、これは紙製品が蒸発乾燥および吸収乾燥されているためである。 水性インキ紙印刷はフレキソ印刷で主に使用されている。 水性インキグラビア紙の印刷はシガレットラベルの印刷から始まり、そしていくつかのインキインキは性能の欠如のために宣伝および使用に影響を与えた。 その高い光沢、耐性、良好な耐摩耗性、良好な耐水性、低粘度および良好な印刷適応性の故に、ＷＺ型ペーパーグラビア水性インキは、印刷ケース３において首尾よく印刷される。 それがライトバージョンで使用することができるならば、プレートはエレクトロ彫刻されるかレーザー彫刻される、深さは15-25ミクロンの間にあるべきです、効果はより良くなるでしょう。 工場は国内外のインク印刷を何度も試してきましたが、これは理想的ではありません。 これは、万能カートンインキはグラビア紙印刷には適しておらず、そして伝統的なフレキソ印刷インキはグラビア紙印刷のニーズを完全には満たすことができないからである。
WE型プラスチックフィルムグラビア水性インキ製品の技術指標は次のとおりです。
色（スクラッチ法）：目安
着色力（こする方法）：標準試料の95〜105％
色度（スクレーパー細かさ法）：<>
PH値：8.0〜9.0
粘度（チェック - 3杯、25℃）：20秒
初期乾燥度（スクレーパー法、25℃）：10〜20 mm
接着堅牢度（２４時間の掻き取り後）：堅牢度 - １００％脱落なし。 剥離堅牢度 - １００％脱落なし。
1：1の水性アルコール性能に対する耐性（2時間浸漬）：インキ皮膜が脱落しない
耐アルカリ性（１％ＮａＯＨ溶液に２時間浸漬）：インキ皮膜が脱落しない。
水性プラスチックグラビアインキの価格は計算されます：クロロプロパン溶剤ベースのグラビアインキの価格は約20元/ kg、アルコール可溶性グラビアインキの価格は約40元/ kg、そして水性の価格はグラビアインキは40元/ kgです。 インク印刷版は浅いので、印刷版は１５〜２５マイクロメートルの深さを有し、インクの１平方メートル当たりのインク消費量は溶剤系インクの５０〜６０％であり、その色濃度は高い。 そのため、水性グラビアインキの印刷コストは、溶剤系インキの印刷コストよりやや高く、アルコール可溶性インクの印刷コストよりも低い。
水性インキグラビアプラスチックフィルム印刷と紙印刷の3つのケースを通して、グラビア水性インキに対するカラー印刷と包装工場の選択と要求は知られています：水性インキは良いコストパフォーマンス、高い色濃度、安定した色相を持っています、高光沢、低粘度、そして強粘着。 程度は高く、乾燥は速く、そしてそれは低速、中速および高速印刷のニーズに適応することができる。 カラー印刷および包装工場は、グラビア水性インキ印刷と一致し、それを受け入れます。
。 業界の必須標準データは次のとおりです。有機揮発性物質voc、つまり総残留溶媒が10 mg / m 2未満、ベンゼン溶媒の総残留量が3 mg / m 2未満、および重金属含有量の要件、臭いの要件。 品質監督検査検査検疫総局は、食品包装容器市場アクセスシステム - QS認証を開始しました。 水性インキはカラー印刷および包装工場のための最初の選択です。 もちろん、プラスチックフィルム印刷への水性グラビアインキの適用はまだ始まったばかりであり、水性インキグラビア紙の印刷は改良される必要がある。