フレキソ印刷における環境と安全性
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この論文はフレキソ印刷における主要プロセスと材料を印刷環境と安全性に関して詳細に分析して、環境汚染因子を制御して印刷環境を改善するための具体的な方法を提案した。
グリーン環境保護は新世紀の発展のテーマとなっています。 現代の印刷における緑化の問題は、印刷産業の持続可能な開発を妨げる大きな問題となっている。 環境に優しいプロジェクトを開始し、環境に優しい製品を開発し、環境要件に適応することが不可欠です。 様々なグリーン製品の出現に伴い、それは必然的により優れたグリーン包装およびより実用的なグリーン印刷材料ならびに対応する印刷方法を必要とするであろう。 フレキソ印刷は時代のニーズに沿ったものであり、国内外でますます好まれるグリーン印刷プロセスになりつつあります。
フレキソ印刷は、以前は「アニリン印刷」として知られていましたが、アニリン染料で作られた揮発性インクの印刷にちなんで名付けられました。 アニリンは有毒であるため、その印刷範囲は非常に限られています。 パウダーフレキソ印刷技術の継続的な開発とその応用範囲の拡大、ならびに非毒性、非残留性の水中、環境に優しい水性インキ、UV油および酔った油の促進により、環境保護に適応しています。グリーン包装 要件、それはそれが急速に開発することができます。 フレキソ印刷は他の印刷方法と比較して環境汚染を大幅に低減しますが、それは比較的フレキソ印刷プロセスに限られます。 従って、フレキソ印刷の更なるグリーン化を達成するためには、材料及び工程における完全性の追求に加えて、フレキソ印刷業者及び管理者が実際に環境汚染を減らすためにより大きな努力をすることがより必要である。 フレキソ印刷における環境に影響を与えるいくつかの重要な要因を以下に論じる。
製版プロセスにおける環境影響因子
開発プロセス
製版プロセスに影響を与える環境の重要な側面は現像液の塗布である。 可撓性板は、ゴム板から感光性樹脂板までの開発工程を経ており、その優れた特性から広く使用されている。 フレキソ印刷のすすぎは、特殊なステンシル印刷機で行われます。 現像液は主に炭化水素系溶剤（トリニトロエチレン）を主溶剤としていますが、トリスエチレンは有毒で揮発性が非常に強いです。 空気中の三級エチレン蒸気が被毒限界を超えることはできません。 さらに、3気圧のエチレンが光、空気、水分の存在下で共存すると、それらは分解して有害な大気中の水素酸ガスを生成し、金属腐食を引き起こします。 したがって、使用の過程で、特別な洗浄装置がなければなりません。 装置自体はリサイクルのためにリサイクルすることができ、そして好ましくは閉鎖型である。 より良い方法は、三級エチレンの代わりに、副作用の少ない溶媒を開発することです。
剥離プロセス
剥離は、レイアウトをドリルするために光または化学的方法を使用することです。 その目的は板の表面の穿孔性を除去しそして粉末の能力を高めることである。
1化学法
この方法は次の工程を含む：化学的処理、孔あけおよびグレーディング処理（水性漂白粉末）およびアストレーション処理（塩酸およびオーストラリアの水溶液）のために乾燥皿をマッチング皿の良好な穿孔溶液に浸漬することは明らかである。 2つの解決策は環境に非常に耐性があるので、掘削の過程では、この方法は徐々に人々のために取られていません。
2イルミネーション方式
これは一般的に使用されている方法で、オーストラリアの溶液に紫外線c（UV-c光源）を照射することによって行われます。 第一の方法と比較して、照明方法によって引き起こされる環境汚染ははるかに軽いが、照明方法における短波放射の後の解決策は環境に有害であり、廃液は適切に処分されるべきであることに留意されたい。 。
2000年9月にシカゴで開催されたLabeExpoで、デュポンは完全デジタル式乾式製版システムであるSally Expressシステムを発表しました。 本質は熱加工されたバージョンであり、そして全体のプロセスは完全に乾燥しています。
溶剤が不要なので、溶剤による環境汚染の問題を完全に回避できます。 さらに、それはまた製版時間を大いに短縮し、そして処理工程もまた乾燥することなくより速い。
インク用途における環境要因
現在、石油は印刷業界における最大の汚染源です。 世界の石油の年間生産量は300万トンに達しました。 インクに起因するVOC（有機揮発性物質）の世界的な排出量は、年間数十万トンに達しています。 これらの有機揮発性物質は、cO2よりも深刻な温室効果を形成する可能性があり、太陽光の照射下での酸化物および光化学スモッグの形成は大気環境を深刻に汚染し、さまざまな分野で広く懸念されています。 様々な印刷方法のうち、環境に優しいグリーン印刷材料 - 水性インクのみがフレキソ印刷に広く使用されてきた。 紫外線インクと飲酒溶解インクは主に最初の2つを紹介します。
水性インキ
水性インクの最大の特徴は、voc（有機揮発性物質）の排出を大幅に減らすことで、大気汚染による印刷環境の改善を防ぎ、労働者の健康に貢献することです。 それは完全に人体への溶剤ベースのインクの特定の有毒で有害な物質の害と包装製品の汚染を除去して、全体的な環境品質を改善することができます。 食品、飲料、医薬品などの厳しい衛生状態の製品の包装や印刷に特に適しています。 また、静電気や引火性溶剤による火災やよどみのリスクを軽減するだけでなく、印刷面に残留する溶剤臭も軽減します。
環境保護に対する人々の要求がますます高くなっているので、水性インキの状況はますます重要になり、そしてその使用は必然的により広範になるであろう。 したがって、環境汚染を最小限に抑えるために、水性インキの特性をより厳密に管理する必要があります。 水性インクはVOCの配置を大幅に削減しますが、この排出量fをより低いレベルに制御したいと考えています。 数年前にカリフォルニアで実施された空気清浄プログラムでは、水性インク中の有機揮発性物質の含有量は３％以下であることが要求されている。 さらに、多くの使用者および製造業者は、水性インキ中のｆを含有する重金属に対する制限および要求を有する。 すなわち、水性インクの配合においては、高濃度の重金属イオンを有する顔料を排除するために顔料を正しく選択することが必要である。
2.Uvインク
紫外線硬化製品（紫外線インキや紫外線ワニスを含む）は、高効率、省エネルギー、無溶剤排出、無公害、優れた製品性能で「21世紀の環境に優しい工業用新技術」として知られています。 彼らの安全は米国環境保護庁が同意しています。 過去10年間で、UVオイルとUVコーティングの適用がますます一般的になっています。 統計によると、2001年に米国で使用されているフレキソ印刷用UVインクは3,500トンに達しています。
UVインキは無溶剤の安全油であるだけでなく、多くの優れた特性を持っています。 例えば、ペーストするのが容易ではなく、ドットがはっきりしており、明るく鮮やかなインク、優れた耐薬品性、および低用量。 ＵＶ油の促進および適用は、環境保護に有益であるだけでなく、フレキソ印刷製品の品質の向上にも役立ち、そしてフレキソ印刷技術のさらなる開発を促進する。
環境保護の観点から、UVインクは確かに非常に理想的なインクです。 ほとんどのUV製品は、乾燥する前に皮膚刺激性と見なされる可能性があります。 しかしながら、それらの揮発性が低いため、これらの製品は、それらが手術中にスキンケア手袋を着用する習慣および目の保護を維持するならば、そのような問題を軽減することができる。 さらに、古いタイプの紫外線インクは酸素を放出するので、排気システムのその後の処理を提供する必要がある。
アニロックスローラークリーニングの環境影響
フレキソ印刷において、アニロックスロールはインキ転写プロセスにおいて極めて重要な単位である。 その表面は非常に細かいセルで覆われており、そこを通ってインクが移動し、インク詰まりは透明です。 印刷で非常に頭痛の種です。 通常、網目の詰まりは、作業工程中にアニロックスローラの油で満たされた網目が詰まることによって引き起こされる。 したがって、アニロックスローラーは印刷プロセス中にタイムリーにクリーニングする必要があります。
洗浄方法は一般に以下の種類があります。
1.強い腐食化学洗浄方法
アニロックスロールの表面に腐食性の洗浄剤（通常はアルカリ性溶液）を均一に塗布します。 必要に応じて、アニロックスロールの表面にプラスチックの層を巻き、液体が蒸発しないようにします。 アニロックスロールを１〜４８時間焼灼する。 インクが完全に軟化した後、アニロックスローラーを水またはアルコール溶液（酢酸などの酸性溶液は使用しない）を使用する手動洗浄方法によって洗浄する。 このような洗浄方法は、優れた洗浄効果を有するが、アニロックスローラに一定の腐食作用を及ぼしそして環境汚染を引き起こす。
ジェット洗浄方法
アニロックスロールの表面上に重曹軟化洗浄媒体をスプレーすることは、洗浄目的のために固化したインクを破壊する。 重曹は溶けやすく、無毒です。 他の物質と衝突すると、結晶が壊れやすくなり、アニロックスロールの表面やインクの壁に損傷を与えません。 それ故、この洗浄方法は、良好な洗浄効果を有し、促進及び使用価格を有する。
超音波洗浄方法
レトルトローラーを化学洗浄液で満たされた超音波洗浄浴に浸す。 清掃するとき、アニロックスローラーはゆっくり回転します。 プール内の高周波音波を伝達することができる周波数変換装置は作動し始め、溶液を振動させそして泡を発生させ、それによって連続的な内向きの爆発を引き起こす。 爆発力がセルからインクを放出し、洗浄液とともに流れます。 この方法も非常に環境にやさしいです。
上記の３つの方法から、後者の２つの方法は環境への影響が少なく、第３の洗浄方法は高い投資コストと複雑なプロセスを有することが分かる。 したがって、各印刷工場は工場の実際の状況と組み合わせて適切なアニロックスクリーニング方法を選択する必要があります。
回収サイクルシステム
貯蔵容器や清掃用の布のリサイクルシステム（リサイクルおよび再利用）は、多くの国で広く確立されています。
リサイクルとは、循環システムにおける製品またはその一部の再利用および加工を意味します。 循環システムは二次原料を生産し、これによって資源と廃棄物を節約し、それによって環境への汚染の度合いを減少させる。
上記の分析を通して、フレキソ印刷における環境および安全性に影響を及ぼすいくつかの主要な要因を効果的に制御することが可能である。 もちろん、これらの制御方法は一様ではありません。 実際の生産工程では、各印刷工場は、各自の工場の実際の状況に基づいて適切な環境および安全性の改善方法を選択する必要があります。