印刷工場の印刷ダスト除去方法トップ10
1.テープに巻いた給紙ローラーの除塵方法
テープのホコリ取りは、両面テープやファイバーテープを給紙ローラーに巻き付け、テープの粘着力でホコリを取り除きます。 この方法の利点は、除塵の初期段階で明らかであり、設置もより便利です。 不利な点は、それを一定期間使用した後、より多くの紙くずがテープに付着してハードブロックを形成することです。 ひどい場合には、ティッシュが穴から押し出され、段ボールに簡単に落ちて、印刷ペーストや白化を引き起こします。 したがって、ホイールのほこりは、一定期間使用した後に清掃する必要があります。
2.ほこりを取り除くためのボール紙の粘着テープ
印刷版にホコリが付着して白くなる場合は、このとき両面テープを印刷位置に貼り付けて印刷します。 印刷版のホコリを両面テープで落とすことができるので、印刷版がこすれるのを防ぐことができます。 欠点は、印刷版やその他の場所に付着する可能性があることです。
三列ブラシ除塵方式
印刷機には一般的にブラシが一列に並んでおり、長時間の使用によりブラシが磨耗し、ほこりがたまります。 このブラシは定期的に清掃および保守する必要があります。 ブラシが磨耗している場合、ブラシにはほこり除去機能がありません。 ブラシの取り付け高さも定期的にチェックする必要があります。 ブラシの列の場合は、2列のブラシに変更して最高のほこり除去効果を得ることができます。
4、ローラーブラシのほこり除去方法
通常、印刷ユニットが追加され、2つのブラシローラーが取り付けられます。 ブラシの回転速度は装置の回転速度よりも遅く、ブラシの回転速度差によりホコリが除去されます。 この投資は比較的大きいです。
5、水塵除去方法
最初の色を印刷版全体に貼り付け、次に水をかけ、印刷版を水に浸して板紙のほこりを取り除きます。 この効果は冬に適しているので、段ボールが破裂しにくく、水やり後の印刷の脱インクが容易で、アニロックスの洗浄に時間がかかるというデメリットがあります。
6、機器の洗浄とほこりの除去方法
カートンや段ボールの作業場のほこりは比較的大きいため、紙のほこりは印刷機や機械のバッフルの上部に落ちやすくなります。 これは多くの企業が抱えがちな問題です。 装置の清掃が間に合わず、装置の上部に長時間ほこりがたまっています。 電源投入時の振動により、段ボールや印刷版にホコリが付着し、印刷不良の原因となります。 機器を掃除することは非常に重要です。
7、地面の散水とほこりの除去方法：
地面のほこりの主な原因はスロットユニットです。 スロットプロセス中に発生する紙粉は装置内を飛散しやすいため、装置の床に水を噴霧する必要があります。 このように、紙粉が地面に落ちたときに再び飛ぶことはありません。 これは比較的使いやすいです。
8.ダストクリーニングチューブのダスト除去方法
ブラシの側面に掃除機の列を取り付けます。これは、吸引ポートがプリンターの幅を貫通していることを除いて、掃除機と同様です。 ダストサクションパイプは個別に閉じることができ、吸引力を調整することでダストを取り除くことができます。
9、段ボールの空のランニングダスト除去方法
段ボールを直接印刷機ユニットに通し、ほこりを取り除きながら乾かしてから印刷します。 この方法は比較的時間がかかり、段ボールは簡単につぶれます。 使用はお勧めしません。
10.除塵方法
この方法は最も単純で最も時間がかかり、効果は比較的良好です。 ブラシで磨いた後、仕分けして印刷した段ボールです。 少量の段ボールを使用でき、大量の段ボールはそれほど時間はかかりません。