三次元打抜き技術
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プリンタは、商品印刷の需要にできるだけ早く対応し、さらに事業範囲を拡大できることを常に望んでいます。 そして、消費者にある種の公の場を提供するために、日々のメディア宣伝や情報の流れから際立つためには、独自の商品パッケージが必要です。これが、印刷後処理プロセスが印刷プロセスで常に向上する理由の1つです。 グレージング、ホットスタンプ箔、3Dおよびホログラム効果、レリーフおよび打ち抜き加工などの印刷後処理に取り組むプリンタがますます増えています。 Drupa 2004では、新しい表面仕上げ技術、つまり印刷物に立体感を与えることができる新しい型抜き技術を紹介します。
多くのプリンターは非常に近代的なワークショップでエンボス加工、パンチングまたは打ち抜き加工を達成するために古いエンボス版またはローラーを使用していますが、多くの製造業者は既にオンライン処理を採用しています。 時には打ち抜き方法を他のプレス後処理と組み合わせて、金属光沢および真珠光沢効果、または部分的グレージング効果などのより個人化された効果を達成する一方で、消費者がいくつかの輪郭を切り取る延長効果を残すことを可能にする。 深い印象の下で。
本の装飾の中で、その部分は画像表示ウィンドウとして切り取られ、それはまた非常に奇妙な効果を受けるでしょう。 読者はこのページを開いて、ウィンドウの向こう側にあるより魅力的なものを探ります。 読者の好奇心を喚起する多層折りたたみ方式でサスペンスを作成することも可能です。 この方法は本のテーマをよりよく強調することができます。 また、窓の周りの装飾もハイライトの一つです、透明なフィルムは完全なガラス窓のように型抜きされた部分を作るのに使用することができます。 この打ち抜き方法は、紙、厚紙、段ボール、フィルムおよび他のプラスチック、コルク、ホイルおよび布などの多くの材料に適しています。
一般に、型抜きは、顧客に高品質の製品を提供するだけでなく、顧客に高レベルの技術サポートおよび情報サービスを提供するための高い技術的要求を有する。 品質保証の鍵は、印刷装置と型抜き装置の間の正しい一致です。 従来は印刷後に型抜きをすることが多かったのですが、印刷中に型抜きを要求するお客様が増えているため、時間がかかりすぎましたが、これには多くの改良が必要です。装置。
プラットフォームまたはロータリーダイカット
打ち抜き方法はオンラインとオフラインで利用可能です。 短期間であれば既存の丸型打ち抜き機で十分ですが、大量生産では自動打ち抜き機が理想的です。 最も一般的な打抜き機はプラットフォーム型とロータリー型です。 プラットフォーム型打ち抜き機はフラットプレス打ち抜き法を採用し、回転式打ち抜き機は円形プレスの打ち抜き法を採用する。 大型打抜き機は、打抜き作業中の材料の伸びを減少させるために、空気圧式の底部ロールおよび液圧ナイフロールを備えていることが多い。 多くの製造業者は型抜き機を個別に購入することを望まず、そして今や枚葉オフセット輪転機でオンライン型抜きを達成することができる。 打ち抜き版はブランケット胴に取り付けられ、マスタープレートは保護層と共に圧胴に取り付けることができる。 今年の初め、ハイデルベルクは単一A3フォーマット用に設計されたインライン型抜きユニットを発表しました。 このユニットは最後の印刷ユニットの後ろに置くことができ、ダイカットバージョンは磁気ローラーで固定されています。 製造において、オペレータはコンピュータによってドラムの横方向、円周方向および対角線方向のオーバープリント調整を完了することができる。 打ち抜き版は、顧客によって供給されたデータまたはフィルムに基づいて製造業者によって製造され、再利用することができる。 このオンラインダイカットユニットは、グレージングユニットに後付けすることもできます。これは、簡単な変更で実行できる新しいタスクです。
機械的な型抜きに加えて、レーザ型抜き技術もまた近年促進され適用されている。 レーザーダイカットは、グリーティングカードなどの小サイズジョブの印刷後処理に特に適しています。 レーザー打抜き加工では、厚さが一定の厚紙の表面を削り取って、レリーフ効果を生み出すこともできます。
プリンタは、印刷、折りたたみ、インデント、パンチ、さらにはエンボス加工を組み合わせた簡単な印刷機を探しています。 Manrolandも同様のシステムを利用できます。 要するに、これらの様々な打ち抜き加工プロセスすべてが印刷物の品位を向上させ、また将来の印刷業界とメディア業界に新しい開発の方向性と機会をもたらしました。