これら12の問題は、フィルムフレキソ印刷では一般的です。
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長期的には、将来のフレキソ印刷技術の開発は非常に大きいです。 この記事では、フィルムフレキソ印刷に関する12の一般的な問題とその解決策について要約します。 参考のため。
1.フィルムの密着性が悪く、擦れに強くありません。
原因と治療のコメント：
（１）ＰＥまたはＰＰフィルムは表面処理または表面処理効果がなく、表面張力が（３．６〜３．８）×１０ −２ Ｎ ／ ｍ未満である。 フィルムの表面張力は表面張力測定液によって測定され、それが必要でなければ、それは再び表面化されるべきである。
（２）インクが過度に希釈されている、結合剤が破壊されている、または希釈剤が誤用されている。 希釈剤は正しく選択されるべきであり、そしてインクの粘度は２５から３５秒に制御されるべきである。
（３）インク自体のフィルムへの付着性が良くない。 インクの種類を交換するか、インクの製造元と交渉してください。
2.ヒープバージョン
原因と治療のコメント：
（1）インクに不純物が含まれているため、インクをろ過するか、新しいインクと交換します。
（２）インクが濃いので、インクの粘度を２５〜３５秒の適当な値に調整するために一定量の希釈剤を添加することができる。
（3）インクの乾燥が早すぎる。 インクの乾燥速度を遅くするために、適量の緩乾性希釈剤を加えてください。
3.模様の色が変わります
原因と治療のコメント：
（１）インクの粘度が変化する。 インクを希釈するときは、インクが溶媒に完全に溶解して望ましい粘度に制御されるように、撹拌しながら撹拌する。 条件があれば、機械的循環ポンプを追加することができます、効果は優れています。
（２）インクを一定期間使用した後、希釈剤を添加してインク濃度を下げる。 希釈剤は30分ごとに加えるべきです。 2〜3倍のシンナーを加えた後、元のインクを少し加えて、インクが集中しないように均一に攪拌します。
カラーミキシング
混色は、前の色のインクの色であるか、または色が拡散して移行している。
原因と治療のコメント：
（1）前の色のインクの乾燥が遅すぎる、または後者の色のインクの乾燥が早すぎる。 適切な溶剤を使用するか（前の色のインクは完全に乾燥させる必要があります）、または各場所で加熱システムの温度を調整します。
（２）インクの粘度が高い。 インクの粘度を適切に下げます。
（３）基材のフィルム中の可塑剤による影響。 可塑剤の多様性、注意事項などを理解し、適切でない場合はフィルムを交換します。
（４）インクに使用されている不適切な顔料および染料がマイグレーションを引き起こす。 染料から作られるインクはできるだけ避けるべきです。
印刷物の巻き戻し
原因と治療のコメント：
（１）インクの乾燥速度が遅く、印刷物中に残留溶剤が多い。 インクの乾燥速度を調整するために、速乾性希釈剤を適宜添加したり、乾燥温度を適宜上昇させて溶媒の残存量を最小限にすることができる。
（2）巻き取りテンションが大きすぎる場合は、巻き取りテンションを適切に下げる必要があります。
（3）巻き戻し時は空気の温度と湿度が高いです。
（４）乾燥温度が高すぎる場合、フィルムの表面温度が高すぎる場合、巻き戻し時に蓄熱が間に合わない場合、または冷却工程が短い場合、フィルム冷却が不十分である場合。 乾燥温度を高くしすぎたり、冷却時間を長くしたりしないでください。
6.パターン毛の端、印刷物のまわりの不規則な閃光
原因と治療のコメント：
（１）転写ローラと印刷版との間の圧力が不適切であり、一般に圧力が高すぎる。 両者の間の圧力は適切に調整されるべきです。
（2）プレートまたはアニロックスロール上でインクが乾いている。 ゆっくり乾燥する希釈剤をインクに添加するか、またはインクタンクをキャップしてインク中の溶媒の蒸発を減少させる。
（3）インクが濃い。 インクの粘度を25〜35秒に調整するか、印刷条件に合わせて柔軟に調整してください。
（4）静電気の影響により、プリントの端にバリやバリが発生します。 除電装置を取り付けるか、またはインクに適切な量の帯電防止剤を追加します。
スティッキー
粘着性のあるインクがプリントの裏側に転写されます。
原因と治療のコメント：
（１）インクの乾燥性が悪い。 インクの種類を速乾性で変更するか、シンナーを使用して速乾性を高めてインクの粘度を適切なレベルに下げ、ドライヤーの温度と各色のインク間の空気循環が適切かどうかを確認します。
（2）ブロットに残っている溶媒。 インクの乾燥温度を調整するか、印刷中の残留溶剤量を最小限に抑えるために、蒸発速度の速いシンナーに切り替えます。
（3）巻き戻し張力が大きすぎる。 巻き戻し張力を適切に下げてください。
（４）両面を表面処理したフィルム材を使用しており、裏面はインクへの吸着性が良い。 片面印刷に片面フィルムを使用すると、不要な無駄を省き、印刷に失敗することがあります。
（5）上記対策を実施してもベタツキ現象が発生する場合は、防ダニ剤を使用できます。
8.モアレ
印刷されたパターンにドット、パターン、または波状または小さな穴のパターンがあります。
原因と治療のコメント：
（１）インクが薄く粘度が低下している。 印刷要件に応じてインクの粘度を調整および制御します。
（2）アニロックスローラが磨耗しているか、ケーブルの角度が適切でない。 アニロックスローラーを交換する必要があります。
（３）スクリーン付きスクリーン数に対するアニロックスローラーのライン数の比率が適切ではなく、スクリーンのライン数に適したアニロックスローラーを交換する。
9.パターンにピンホールか断続的な点があります
原因と治療のコメント：
（１）フィルムの表面が平坦でない、またはフィラーが細かくない。 フィルムを交換するか、供給元に連絡してください。
（２）インキが連続インキ皮膜を形成しない。 インクフィルムの厚さを厚くするか、印刷圧力を上げます。 それでも解決できない場合は、インクサプライヤと交渉する必要があります。
（3）圧胴が汚れているか、アニロックスローラが磨耗している。 インプレッションシリンダーを清掃し、アニロックスローラーとプレートシリンダーを確認し、磨耗が激しい場合は交換します。
（4）インクの乾燥が早すぎる。 インクを適切な粘度に希釈するか、印刷速度を上げるには、ゆっくりと乾燥する希釈剤を使用してください。
10.印刷インキが軽すぎる
原因と治療のコメント：
（１）インクが薄すぎ、粘度が小さすぎる。 インクの粘度と着色力を調整するために、生のインクまたはバインダーを適量加えます。
（２）アニロックスロールまたはプレート上でインクが乾燥しており、基材に転写されていない。 インクの乾燥速度を遅くするために、適量の緩乾性希釈剤を加えてください。
（３）インクが水または他の不混和性物質と混合され、それがインクの性能を破壊する。 印刷を続行する前に、インクを交換するか、元のインクの一部または少量のエステル溶剤を加えてインクの性能を回復させます。
（４）フィルム表面のインクへの吸着性が悪い。 インクの種類がフィルムに合っていること、またはフィルムの表面張力が印刷要件を満たしているかどうかを確認します。
（5）アニロックスローラー - 版胴 - 圧胴の間の圧力が適切でない。
（６）アニロックスロールの数が多すぎ、転写されるインクの量が少ない。
プレートの膨張、変形
一定時間印刷した後、印刷版は変形しそして軟化し、そして印刷されたパターンの厚さは不一致である。
原因と処置の提案：使用される希釈剤がインクと相溶性でないか、またはより高い芳香族含有量を持つインクが使用されます。 フレキソ印刷に適合するアルコール可溶性または水溶性インクおよび対応する希釈剤は、芳香族溶媒の使用を避けるために使用されるべきである。 必要ならば、適量は3％から5％に管理されるべきです。
インクが流動性を失う
原因と治療のコメント：
（１）インクが貯蔵されている貯蔵室の温度が低く（０℃未満）、インクが凍結している。 低温条件下で保管されたインクは、使用前に昼夜、約20℃の環境に置かれるべきです。
（２）室内温度および湿度が高く、インク中の溶媒が過剰の水分を吸収し、チキソトロピー性が向上する。 室内の温度と湿度を制御し、元のインクまたはエステル溶媒を追加してインクの性能を回復させます。
（3）使用する希釈剤の種類が間違っている、溶剤が蒸発してインクのバランスが崩れ、樹脂が沈殿したり、分解したりする。 インクの種類に応じて適切な希釈剤を選択するか、または少量のエステル溶媒を追加してください。 それでも問題が解決しない場合は、新しいものと交換してください。