接着剤の不足は、乾燥不良によって生じる気泡とは異なります。 どうやって見分けるの？
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不十分な量の接着剤は、乾燥不良によって生じる気泡と同じではありません。 あなたはそれに遭遇したときに区別しますか？ 接着剤の塗布量と複合機の乾燥度は何によって決まりますか。
不十分な量の糊と乾燥不良による気泡の違い
塗膜状態により発生する気泡は少なく、熟成後は気泡が少ないが、温度が上昇すると塗膜から温度が蒸発するため、乾燥不良の複合フィルムは熟成後に気泡が発生することがある。 溶剤は未硬化接着剤層の表面に蓄積する。 もちろん、接着剤層の表面に蓄積した溶媒も表面フィルムを浸透しにくくなる。 気泡が十分に小さくそして表面フィルムのバリヤー特性もまた乏しい場合、小さな気泡はエージング後に消える可能性があり、これはＢＯＰＰ ／ ＡＬメカニズムで起こる。 しかし、PET / AL構造で使用されているのと同じプロセスはそれほど幸運ではなく、気泡は消えません。
接着剤の量とその均一性に影響する要因
サイジングの量は基本的にグラビアロールの深さと接着剤の濃度によって決まります。 しかしながら、これら２つの要因が固定されている場合、グラビアロールの糊付けは、ゴム製プレスロールの柔らかさおよび硬度、圧力およびブレード圧力によって多少影響される。
スクレーパーの圧力が小さすぎるか、さらにはきつい場合、または隙間を生じさせるための機械的な不純物がある場合は、のりの量が多くなります。 ゴム製加圧ローラーは非常に柔らかく、弾力性は非常によく、そして圧力は大きく、そして接着剤の量は少ないです。 これは、ゴムが重い圧力の下でガーゼロールの深さにしみ込み、接着剤の移動量を減らすために接着剤が部分的に押し出されるためです。
乾式調合では、サイズの均一性が一貫した品質を確保するための基本的な手段です。 機械的精度が高くない場合、スクレーパーがまっすぐでない場合、またはプレートロールとナイフ面の間に左右の機械的不純物が挟まれているため、左右の圧力が異なる接着剤、そして最終的に化合物を作る。剥離強度は不適格であり、廃棄をもたらした。
複合機の実際の乾燥能力に影響する要因
1.乾燥トンネルの温度設定が不合理
３つの部分の温度が低くても高くない場合、膜の入り口の温度が高くなると乾燥が速すぎるので、接着剤層の表面上の溶媒が急速に蒸発して表面層を乾燥させる。地殻 熱が接着剤の内層に浸透すると、フィルムの下の溶媒が気化して火山の通気孔のような輪を形成し、不透明性を生じさせて気泡を形成します。
2、乾燥トンネル温度が低い、乾燥能力が不十分
一部の企業用複合機の乾燥トンネルの温度設定が低い、または特定の加熱システムの損傷により、乾燥トンネルシステム全体の温度が低い、熱が十分でない、溶媒の揮発が完了しない、気泡が発生する
乾燥トンネル内の空気量が不十分
現在、ほとんどの家庭用低速複合機またはミニマシン乾燥トンネルは、加熱および換気効果が乏しく、これは複合機内の小さな空気出口を特徴とする。 組み合わせると、吸気速度が排気速度よりも速くなり、ヒートシールの溶媒蒸気濃度が増加して溶媒が発生します。 揮発は遅くなり、再結合後のフィルムはより多くの残留溶媒を有し、気泡が形成される。
4、合成回線速度が速すぎる
複合ライン速度の速度は、接着剤中の溶媒の蒸発に間接的に影響を与える。 化合物の線速度が速すぎると、フィルムが乾燥トンネルを通過する時間が短くなり、溶媒を完全に揮発させることができず、乾燥が不十分となり、溶媒が多すぎて複合材料中に気泡が生じる。膜。