フィルムプリントの品質に対する気候変動の影響

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フレキシブル包装業界の発展、プラスチック印刷業界の継続的な拡大および市場での激しい競争により、プラスチックグラビア会社は多くの困難と問題に直面しており、特に冷たい食品および飲料市場はより顕著である。カラー印刷や製袋用に低品位の素材を使用している会社もあります。価格には場所がありますが、品質上の問題がたくさんあります。以下は、気候変動により印刷品質に影響を与えるいくつかの問題です。

フィルム特性に対する気候の影響

気候の変化はプラスチックフィルムの性能も変化させます。温度と湿度が高すぎる、フィルムの吸水率が比較的高い、そして印刷インキを乾燥させるのが容易ではなく、それがインキの光沢に直接影響する。インクの乾燥が遅すぎるため、印刷によって乾燥条件が大きくなり、インクの蒸発が速すぎるため、光沢が悪くなり、インクの色が悪くなります。例えば、印刷用ナイロンフィルムは、高温多湿であり、より目立ちやすく、硬さ不良などの現象が起こりやすい。これらの条件から、フィルムを使用する場合には近い将来に製造されたフィルムを使用すること、および上記の現象を回避するためにフィルムの包装に注意を払うことが必要である。

インク性能への気候の影響

インクの乾燥性能は製品の品質に直接影響します。インクの乾燥は、インク自体の乾燥条件に加えて、気候の影響が最も重要です。気候の影響は、乾燥が速すぎる、気温が高すぎる、湿度が低すぎる、に分類できます。湿度が高すぎ、温度が高すぎるため、印刷が困難です。暑い夏の季節には、印刷物上の内層の乾燥速度は明らかに速すぎ、インキ層の乾燥は明らかに遅い。したがって、インクの周囲温度と湿度への反応を緩和するために、インクシンナーを使用するときは、国内規格に適合する溶剤を使用して速乾性シンナーを混合してから、作業場の温度と湿度を制御します。一般的な印刷工場は約25℃、湿度布は65％です。 75％の間。

印刷物に対する気候の影響を管理する

温度が高すぎ、湿度が高すぎると、インキ自体の顔料粉末が水を吸収しやすくなり、水の吸収速度が高すぎて、インキが厚くなり、印刷物の要件を満たすことができなくなる可能性がある。製品。インクの色が違うので、使用する顔料粉末は問わない。吸水率も異なります。例：赤色顔料粉末は他の顔料粉末よりも吸水率が高くなります。したがって、気候変動が起こります。温度と湿度が高すぎる場合は、インキ壺を制御し、セミクローズドタイプの撹拌インキスティックを採用する必要があります。インク溜めに水滴がある場合は、スポンジで吸い出して新しいインクを追加してください。シャットダウン直後に、インキ壺内のインキが解放されてシールされます。

溶剤品質の管理：印刷物に対する気候の影響を管理することに加えて、国家基準を満たす溶剤を使用することも必要です。多くの企業は、複合インクを置き換えるために印刷されたインクインクを使用しています。一般的な表面印刷インキの性能は、コンポジットインキの性能とは異なります。溶媒も異なります。溶媒が要件を満たしていません。組成物は異なる成分を含み、揮発速度は異なり、そしていくつかの溶媒は高すぎる含水量を有する。四川省でしばらくすると、水が顔料の粉末に吸収され、反応しやすくなり、分離と膨張を引き起こします。また、混練後に臭いや気泡が発生しやすく、硬さに影響を与えます。表面が印刷されるとき、内層は厚すぎ、より薄い材料は要件を満たさず、そして一次および二次接着を引き起こすことは容易である。したがって、溶媒の品質を管理することは、印刷物の品質にとって重要な保証です。