印刷や白化にはさまざまな種類がありますが、正しい薬をすばやく特定して治療する方法はありますか。
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印刷ペースト、印刷の脱墨、印刷の白化など、印刷プロセスには多くの品質上の問題があります。その中でも、白を印刷することが一般的な問題です。 実際の生産では、印刷を白くする多くの理由があります。 この記事では、印刷担当者が印刷のホワイトニングの種類と適切な薬をどのようにしてすばやく見つけるべきかについて説明します。
印刷の白さは印刷効果に深刻な影響を与えます
白を印刷することは段ボール箱製造において最も一般的で最も困難な品質問題である。 印刷の白さは印刷効果に深刻な影響を及ぼし、それはカートンの表面上の印刷を見苦しくさせるだけでなく、広い領域が白く見える場合には不適合な製品のように見え、生産の無駄をもたらす。
紙の吸水性、インクの粘度、印刷圧力などによって印刷の白さが生じる
紙の吸水性、インクの粘度、印刷圧力、厚紙上の紙粉、塵埃などのような、印刷白化の発生には様々な理由がある。 もちろん、白を印刷する理由は異なりますので、問題を解決する方法は当然異なります。
薬に対応した、異なる印刷および美白性能
印刷スタッフとして、白印刷の問題に対する解決策を素早く見つける方法は？ 印刷の白さの原因は異なることが多く、白化の外観もわずかに異なります。 プリンタは、それに迅速に対処するために、外観に従って印刷用白の重要点を判断することを学ぶ必要がある。 以下では、3つの最も一般的な美白現象とその解決方法について説明します。
1不適切な圧力調整による露の白
（1） プレート印刷機（上部印刷機）の圧力は白くない（印刷シリンダーとアニロックスロールの圧力）：厚紙にくぼみの跡があり、それは凹凸のある感触を有する。
プレートプレスの圧力（高圧）は明らかではありません。 印刷面が不完全で、印刷パターンが滑らかで、印刷パターンの厚紙に刻み目があります。 白紙が手で印刷されている限り、段ボールはここにあります。 でこぼこ感があります。 この現象が発生すると、プレートの圧力が不足していることを意味します。 印刷部を分離して印刷レイアウトを見ると、印刷面のインク量が不足していることも印刷版の圧力が不足しているため、印刷の白さが問題となっている。 一般に、印刷された白い領域は比較的大きくなります。
（2） 印刷圧が不足している（加圧ローラーと印刷シリンダーの圧力）：印刷版上に十分なインキがあり、がたつきがない。
印刷圧と白化現象との間にも同様の違いがあるが、非常に明白な違いがある、すなわち、印刷パターンは板紙上にムラがなく、印刷版上に十分なインクがある。
改善方法：これら2種類の白化現象を解決する最善の方法は印刷の白化現象を直接改善することができる適切な位置に圧力を調整することです。
2インクの粘度が低く、白：印刷パターンのインクの色が薄く、ピンホール現象を示しています。
インク粘度が低く、印刷の白さが発生する現象があります。 最も明白なのは、印刷されたパターンのインキ色が薄く、印刷の白さがピンホール現象を示し、そして印刷されたパターンが本物ではないことである。
改善方法：このような白さの出現は、最初にインクの粘度を測定する。 印刷白化現象を解決するために、粘着付与剤を添加するか、または新しいインクをインクに添加することが可能である。
3用紙が白の原因：印刷パターンが汚れている
紙によって生じる印刷の白さの現象は、主に印刷パターンの脱インキに反映されている。 白ブロック現象であれば、主に用紙中央部の白さに反映されます。 紙のインク吸収は非常に乏しいので、インクは紙に浸透できない。 インクは紙の表面に浮いており、手でこすっている限りインクは剥がれます。
改善方法：このような印刷の白化が発生する場合は、常に印刷圧力とプレート圧力を追加しないでください。 インク中の樹脂含有量や浸透性を高めるためには、インク側から作業する必要があります。 この方法は他の方法よりも効果的です。
印刷白化現象および印刷白化現象を解決することは、これらの側面よりはるかに大きい。 上記の4つは、製造工程における最も一般的な印刷白現象です。