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最も完全な緑インク - 食用インク

Sep 28, 2018 伝言を残す

最も完全な緑インク - 食用インク

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伝統的な印刷インキが食品と接触後食品への汚染を引き起こす原料から成っていることが知られています。包装印刷として食用緑色のインクを使用すると、汚染が最小限にできます。食用インクの各コンポーネントは物理や化学、食品との接触後に生産物質関連する国内および国際規格を満たすために、身体に無害なする必要があるかどうか、非毒性食品の要件を満たす必要がありますこのような米国。FD ・ C (連邦食品、医薬品、化粧品の規制、EU の EEC (欧州食品医薬品局) の基準、その他関係法令。


緑インク標準手順に従って生み出され、国立の専門機関によって認識され、人の健康と生態環境に危険をもたらすしない環境に配慮したインクです。インクは 4 つの部分で構成されています: 顔料、バインダー、溶剤、コソルベント。最初の選択肢は食用色素着色物質、様々 な色と栄養価もあります、天然の顔料などを食用インクを開発する場合や治療効果と安全性は信頼できます。欠点は、最も自然な顔料は十分に安定してなく、酸、アルカリ、熱などは、変色、退色、または色の損失を引き起こす可能性があります影響を受けますと、分子構造が変更です。


緑の健康の傾向は止めにし、食品の安全性の追求に人々 の関心は自然の色素が強い世界の開発しました。一部の国で自然の色素量を超えた人工合成顔料も。現在、食用インクのほとんどは赤紅麹、アントシアニン、カーマイン、クルクミンなど主に植物色素。


食用インクのバインダーは、溶剤とその補助剤オイル、構成されます。その中でも、ピーナッツ油、サラダ油などの植物油、オイルとして使用され、溶媒液糖があります。食用インクは、食品包装に印刷されてが格納されている環境は、食品自体の格納方法によって異なります。たとえば、いくつかの食品が凍結する; する必要がない他の人は、必要があります。一部は高温に耐える必要があります。 または接着剤の選択に影響を与えるすべての電子レンジで使用する必要があります。


伝統的なインク生産システム添加剤が非常に重要です。添加物の関連する効果、なしインクは、安定したシステムを形成できません。増粘剤、乳化剤、消泡剤、保湿剤、安定剤、等の食用インクの設定を確保するなどの食用インクの場合も同じです。乳化剤や親水コロイド安定剤安定剤や増粘剤をインクとして機能します。代替材料、レシチン、アラビアゴムなど。


たとえば、水、顔料、キサンタンガムを使用して食用インク、原料として糖や大豆オイルは安定した性能、優れた粘度と長期的なストレージの下に多くは変更されません。実際の使用でインクの剥離がない、悪化しないと、防腐剤なしで 1 ヶ月保存できる、安定性が良い。キサンタンガム インク システムで増粘乳化剤としての内容に直接影響、インクの流動性と量を正確に制御する必要があります。


食用インクを印刷に適用できるかどうかを決定する上で最も重要な機能の 1 つは、チキソトロピーです。いわゆるチキソトロピーと、インクが薄くなる現象は、太くなったりと影響力と外力と外部環境要因の影響の下で流動性変化。印刷プロセス インク必然的になるないチキソトロピー性、製品の品質の不安定性の結果します。正しいプロセスとテクノロジーを克服するためより良い製品の印刷品質を確保するためにインク印刷でチクソトロピーの度合いを減らすための対策を講じる、インクのチキソトロピーの理解。


赤の色のレンダリング酵母の赤、クチナシ青、および酸性とアルカリ性条件下でクチナシ黄色色素は ph、比較的安定して、色変更。実験では、大豆の油分がインクの総質量の約 33% と, スクロース含量は約 28% が食用インク発生食品の表面にスクリーン印刷によって良い影響することが示されています。


印刷素材として食品包装に適用するインクの移行の原則の遵守されなければなりません。食品包装も使わない伝統的なインク、印刷後インクの溶剤が完全に揮発、インクが完全に硬化し、アプリケーション業界に対応する基準を満たしていることを確認します。現在食品プラスチック包装印刷環境に優しい食用インクの使用は、環境影響しません印刷業界で労働災害を減らす、食品の内容を汚染しません。


印刷方式の多様化とインク ジェット印刷の開発、食用インク ジェット インキ、新しいトレンドになります。人々 の認識の変化、技術の開発は食用インクのますます普及したより広範な分野に適用することができます。人々 がより食用インク印刷製品にさらされる、それの安全と環境保護を体験するコーナーを曲がったによってもたらされる食用印刷材料の革命。

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