オフセット印刷における静電気の発生と解決
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用紙が帯電してしまうと、印刷に支障をきたします。 第一に、その紙は打撃を受けないということです。 静電気の作用で、紙と紙はしっかりと吸引されます。 書類の間に空中に入るのは難しいです。 あなたがそれを打ちたがっているなら、時々あなたはそれを一つずつ引っ張らなければなりません、そしてそれは時間の無駄です。 印刷工程の間、静電引力のために、シート同士がしっかりと接着され、時には２枚、場合によっては１枚の紙を分離することができず、紙ノズルが紙を吸収することができない。 ブラシは重くてよく折れます。 空のシート ブラシは明るく、二重のシートと複数のシートを生成します。 ブランケット胴と圧胴との間に複数枚の紙が入り込み、車両にブランケットとライナを窒息させて粉砕させる。 静電気を帯びた用紙は、用紙を正方向から搬送すると滑らかにならず、正面のゲージが歪んでいません。 位置決めが許可されていない、その結果、2番目のオーバープリントを登録することはできません、製品の品質が劣っている、無駄が大きい。 エンボス加工された部分を通過した後でも、配達は非常に不均一であり、それは第二の紙全体に大きな問題をもたらし、そして生産速度に深刻な影響を及ぼす。
静電気を帯びた紙は製紙と一定の関係があります。 通常の状況下では、原紙は工場でより少なく帯電しており、コート紙が帯電する可能性は大きくない。 印刷用紙（白紙、厚紙など）やコート紙は、原紙を基にして作り直されるため、たとえ原紙が帯電していても処理中に除去されます。 通常、坪量が80g / m 2以下の紙は静電気が多いですが、印刷する前には静電気が帯電しているか、印刷前の静電気がはっきりしていないため、静電気が多くなった後も多くなる刻印 オフセット印刷プロセスでは、水が存在するため、印刷圧力の後に静電気を帯びるのは一般的ではありません。 オフセット印刷の場合、主に印刷前に静電気が発生します。
（1）理由分析
紙の上の静電気の主な原因は摩擦発電です。 多くの物体は、摩擦、製紙中の紙とカレンダーとの間の摩擦、および印刷中の紙とブランケット胴との間の摩擦によって帯電している。 圧胴間の摩擦は静電気を発生させる上で重要な要素です。 |
様々な物質の核は、電子に対して異なる結合力を有するか、または電子に対して異なる親和力特性を有する。 ２つの異なる物質が密接に接触しているとき、電子を除去する側は電子に対する結合力のために弱く、そしていくらかの電子は界面を通して求電子側の表面に付着する。 この電子移動の結果として、界面に電気二重層が形成される。 このとき、２つの物質が急激に分離すると、一部の電子が失われることで電子が消滅する側がプラスに帯電し、いくらかの電子が得られることでプロ電子側がマイナスに帯電することが摩擦発電の本質である。 |
印刷物の中の紙 毛布。 インク。 プレートなどは電子に対して異なる親和性特性を有する。 印刷工程における大きな圧力はそれらを密接に接触させ、それらはそれらを迅速に分離するための高速度を有し、そして摩擦電気発生の条件を完全に有する。 したがって、印刷中に何千ボルトもの静電気が発生すること、特に一部の用紙は印刷前に静電気を帯びることがわかります。 紙は製造工程中に静電気を発生しました。 梱包して印刷所に送る準備ができていない場合でも、静電気がいくらか残っています。 これが、印刷前に用紙が課金される理由でもあります。 これらの用紙を使用する場合は、実際の製造条件と組み合わせて、用紙に含まれる静電気を除去するためのさまざまな対策を講じる必要があります。
（2）解決策：
1.棚卸方法
用紙が印刷工場に入った後は、保管時間を長くする必要があります。 保管場所は、印刷工場とより適切に接続できます。 温度は18〜25℃、相対湿度は60〜70％です。 印刷所の温度を調整します。 湿気はペーパーライブラリと一致しています。これは、ペーパーの含水率を変更するのに役立ちます。 紙の水分の変化は静電気を放出するプロセスです。
乾燥方法（加湿方法）
主に湿度を調整することで静電気を除去します。 作業場の相対湿度が５０％未満であると、印刷または製版中に高い静電気が発生しやすくなり、作業場の相対湿度および紙の含水量が増加する。 特に紙を乾燥させるときは、静電気を除去するのが効果的です。 調湿装置を使用して、部屋の相対湿度を上げることができます。 調湿装置がない場合は、十分な量の水を地面に散布することができます。 調湿装置は主に加湿器であり、遠心自動加湿器は研修会の天井か壁に取付けることができます。 室内の相対湿度が要件を満たさない場合、加湿器は自動的に霧の水蒸気を噴霧して室内の相対湿度を上げることができます。 室内の相対湿度が必要条件に達すると、スプレーは自動的に停止します。
3.除電方法
除電器によって生成されたイオンは、帯電した物体上の電荷を中和して静電気を除去する目的を達成するために使用される。 除電装置には3つのタイプがあります。1つは電圧タイプの除電装置で、針状または細線電極に高電圧を印加し、コロナ放電を発生させてイオンを発生させます。 一般に、印刷機で使用されるトランジスタ除電装置はこのタイプに属します。 二つ目は、導電性繊維を入れる自己放電型除電器です。 導電性ゴムまたは導電性金属材料は針状または細線電極に作られ、よく接地されています。 帯電した物体自体の電界がコロナ放電を発生させてイオンを発生させ、帯電した物体上の電荷を中和します。 第三に、放射性元素の除染剤ラジオアイソトープを使用して電気
イオン化された空気のイオン化は、帯電した物体上の静電気を中和します。
帯電防止剤法
帯電防止剤は静電気除去剤または非活性剤としても知られている。 原則は紙を与えることです。 フィルムなどの帯電体の表面はイオンを吸収して親水性にし、空気中の水分を吸収して電気抵抗を下げ、導電性を高め、静電荷を蓄積しにくくします。 帯電防止剤は、主に、親水性基と疎水性基、または極性基と非極性基を有する界面活性剤である。 親水基は水のような比較的極性の高い物質に対して強い親和性を有し、疎水基は油のような比較的小さい物体に対して強い親和性を有する。 帯電防止剤は、静電気を防止する軟質ゴムローラーを製造するための帯電防止剤など、印刷に広く使用されています。
5.プロセス操作
印刷工程では、湿ったタオルを配送部に追加することができ、撥水性のタオルをタイロッドに固定して、紙を湿ったタオルと接触させて静電気を除去します。静電気を除去するための効果的な方法、そしてその欠点は、頻繁に濡れタオルを舗装することです。