段ボール箱フレキソの拡張に影響する要因の分析
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段ボール箱へのフレキソの使用は中国で遅く始まったが、フレキソ印刷版には、フレキソ印刷版の価格の低下、迅速な製版速度、インクの迅速な乾燥、良好な印刷耐久性および損傷を含む多くの利点がある。段ボールに。 環境汚染などがないだけでなく、開発は非常に急速であり、カートン製造での使用は現在非常に一般的です。 現在、段ボール箱は単純な輸送用の包装から販売用の包装へと変化しており、印刷に対する顧客の要求は徐々に増加しています。 消費量を増加させるために、コストを節約するために、デザイン縮小の程度に対する段ボール箱印刷の要求は、当然、ますます高くなっている。 これは、単純なテキスト印刷だけでなく、複雑なドットグレーディングおよび大きなフォーマットのためにも段ボール箱印刷を必要とする。 フィールド印刷
生産においては、フレキソ印刷はテキストおよびカラーブロックの使用において大きな問題はないが、ドット印刷においては、それはしばしばドット拡大によって悩まされる。 具体的な性能は次のとおりです。段ボールは明らかです。 これの主な理由は、フレキソ印刷版が限られた硬度（３４〜０度）を有することであり、これは圧縮中のドットの膨張によって引き起こされる。 フレキソ印刷版は柔らかく、一定の圧力下での変形がその特徴であるため、これはフレキソ印刷版の固有の特性によっても決まる。 印刷において、段ボールの印刷面は平坦ではなく、フレキソ印刷版の変形により印刷版と印刷が可能になる。 面は、版から段ボールへのインクの転写を達成するために完全に接触している。 実際の製造では、ドットの膨張をなくすことは不可能であり、その変形を減少させることによってのみドットの膨張を制御することが可能である。
アウトレットの拡大を制御するには、段ボール箱製造の以下の側面が関係します。
紙（フェイスペーパー）
■紙の吸収
段ボール箱は基本的に水性インキで印刷されています。 インクは浸透と蒸発によって紙と結合します。 紙の吸水性が良くなければ、インクは紙と結合しにくい。
■紙の水分
一般に、紙の水分が印刷に与える影響は明らかではありません。 しかし、紙の水分が多すぎると、インクの乾燥時間が長くなり、ドットの広がりが視覚的効果を不明瞭にする。 多色ドット重ね刷りは、色ずれが大きい。
■コート紙
現在、コート紙は段ボール箱でますます使用されており、コート紙の不十分な吸水性はインク浸透を困難にし、乾燥時間を延長させ、そしてより多くのインク粒子が紙の表面上に残るため、増加が必要である。インクと紙の組み合わせで。 性、揮発性の改善、吹き付けまたは加熱によるインクの乾燥のスピードアップ。
■グラム重
紙の重さは点の広がりの程度に大きな影響を与えます。 異なるエナメル形状（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ）を使用する場合、坪量要件は同じではない。 一般的に、グラム重が大きいほど、ピークの広がりと谷ではそれほど明白ではありません。 ドットの広がりを少なくするためには、紙の重さを大きくする必要があります。
ドームの形状の違いは、ドットの拡散の程度によって異なり、波形の形状が高いほど影響度が大きい。 段ボールは描画時に段ボールの高さを維持するように注意を払う必要があります、接着剤はできるだけ少なくする必要があります、ホットプレートの温度は十分に高く、ボードは平らであり、結露はありません。
インク
印刷におけるインク品質の影響は重要であり、ドット印刷には低粘度、高色濃度のインクを使用するのが最善です。 現在、アルカリ可溶性の樹脂系インクが一般的に使用されており、ある程度の塩基性を有し、主にアンモニア系の揮発性物質に依存して樹脂を水に溶解させる。 インクの粘度、pH値、乾燥速度などに注意する必要があります。 ドット印刷は、低いインク粘度、速乾性および良好なインク再溶解性を必要とする。 ドットを印刷するときは高級インクを使用し、必要に応じて特殊な水性ドットインクを使用するのが最善です。 多色のオーバープリントドットに印刷する場合は、次のような状況に遭遇する可能性があります。一方では下にあるインクが十分に乾いていない。一方で、ティッシュが下にあるインクの湿気を吸収したためが下がり、オーバープリント上にインキが生じます。 浸透し、ドットが広がる。 この現象は、印刷のカラーシーケンスにおけるインクのｐＨおよび乾燥速度の調整を必要とする。 実際の製造では、インクの使用は非常に複雑であり、必要に応じてインク供給業者を支援することができます。
プレート
■フィルムの選択
微細ドット印刷のためには、フィルムフィルムはより高品質の製品を使用する必要があります。 高需要ドット印刷の印刷には、国産フィルムフィルムは期待される結果を達成するのが困難であり、高価格および高品質の外国フィルムフィルムのみを選択することができる。
■板材の選択
樹脂版は異なる硬度を有し、ドットの広がりは主に圧力下での印刷版上のドットの膨張および変形によって引き起こされる。 ドットを減らすために、より高い硬度を持つプレートを選ぶことが解決策です。 しかしながら、実際の使用では、プレートの変形は小さすぎ、谷の底は部分的に露出している。 この現象を解消するためには、プラテンローラを大きくする必要がある。 圧力が、同時にこれはプレートの変形を増加させるでしょう。 したがって、プレートの選択は慎重に検討する必要があります。 現在液体版があります、その最大の利点はそれが版の点の硬度をより高くすることができるということです（硬度は36？2で選ばれることができます）、そして基礎部分はより少ない硬度を選ぶことができます。効果は明らかです。
■ネットワーク選択
メッシュポイントにはさまざまな種類があり、プレート上で使用される硬さが約36度のドットは、作成者自身の経験によると優れています。 正方形および菱形は使用中に明らかに変形し、そしてそれは点広がりまたは点付着さえしがちである。 現象。 時々、顧客の設計者は段ボール箱の実際の状況を考慮に入れず、一連の問題があるかもしれません。
■カートンデザイン
カートンデザインの専門家はほとんどいないので、多くの段ボール箱印刷デザインは顧客によって提供され、顧客のデザイン案は広告会社によって、または直接オフセット印刷によってデザインされています。 したがって、カートンサプライヤーは生産する必要がありますが、これは絶対に表示されません。 問題が少ない たとえば、色要件が高すぎる、ドットラインの数が多すぎる、ハイライトが高すぎる（3％未満のドットは保証できず、失われる可能性があります）など、ベクトルとビットマップの関係の処理は困難です。段ボール箱の生産に合います。 したがって、カートンの設計では、カートンサプライヤにプロのデザイナーまたはプロのプレートメーカーが必要です。