ポストプレスのデジタル化のジレンマ

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英国のバーミンガムIPEX 2002グループは、明らかに印刷展に加えてデジタル展です。 IPEXIA-IPEXウェブサイトの女性ガイドもこれを確認します。より正確な記述は、多くのDRUPA 2000が、デジタル技術の大きな変革を経た印刷機器の変革に登場したことです。 IPEX 2002が開催されると、成熟したモデルが正式に発売されます。

重要な問題は、この革命におけるポストプレスプロセスはどこにあるのでしょうか？正直言って、私はそれがジレンマにあると思った。

ポストプレスの自動化技術

ここでは技術についてあまり議論するつもりはありません。 IPEXでは2002年のショーで、メーカーは、フルカラー印刷の場合、デジタルポストプレス技術のすべての問題を解決する方法を示します。トナー層やデジタルインクを特別な注意を払って処理しなければならない場合印刷します。スクラッチなどがあります。

私たちはIPEXを楽しみにしています。2002年に導入された伝統的なポストプレス装置は、ギアボックスではなく、サーボによって制御される、より軸レスであり、特に機械構成においてより大きな柔軟性を与え、メンテナンス費用を節約します。さらに、物理的な速度限界に近い処理プログラムのほとんどを除いて（プレスの最終印刷速度は紙が実際に搬送される速度にしかなりません）、多くの新しいポストプレス装置は前面にあるだけでなく端から端まで、また中央から下端まで。どちらも完全セルフサービスです。

ポストプレス装置の場合、自動運転とは基本的に、設置準備の電子制御、CIP4などの標準的なレイアウトの使用を意味します。

IPEX 2002では、これについてもっと知ることができます。しかし、ポストプレス分野は完全に自動化の準備が整っていることは注目に値する。

ジレンマ

事実、ポストプレスのジレンマが出現するのは、正確には自動化のためです。「ポストプリント技術の未来に自動制御が不可欠」という考えは、それ自体ではまったく正しいです。第1に、印刷業界全体がより厳しい期限、より短い動作サイクル、より多くの作業シフト、およびセットアップ時間を短縮する必要性に向かって動きつつあるため、ポストプレスもまた、ますます圧力に直面しています。。第二に、自動制御は労力を削減し、熟練オペレータの削減によって引き起こされる問題を解決することができる。

一方、マニュアルの手動操作の電子制御はより正確であるが、経済的に困難な印刷機の自動化のような仕上げ装置を完全に自動化することは困難である。実際、このような費用を機械に加えることは、現実的には必ずしも合理的ではない。

それから、ワークフローに問題があります。自動化とは、オンラインまたは連続して実行することです。つまり、最小限の労力で最終的な完成文書を作成することを意味します。しかし、レイアウト、プログラムの柔軟性、生産性の面では、互換性の現象があります。たとえば、自動生産ラインの最高速度は、部品の最も遅い速度と同じにすることができます。 1つのコンポーネントが故障すると、生産ライン全体が停止します。経験では、システム内の複数のユニット構造が同時に次のプロセスに実行されることはないことがわかります。

より深刻な欠点は、柔軟性の欠如かもしれません。あなたがプリンターであれ、プロフェッショナルプリンターであれ、これは基本的なガイドラインです。より多くの制御を得るために、完全な生産ラインを確立したプリンタは、できるだけ装置を稼働させ続ける必要があります。そして、多くのビジネスを失ったプロフェッショナルアフターセールス事業である「ワンストップ」トレンドのために、ビジネスを多様化する必要があります。

オフライン/ニアライン操作

代替案は、もちろん、オフラインであるか、現在は一般に「ニアライン」操作と呼ばれているものです。特にCIP4などの標準レイアウトを使用する場合は、柔軟性があり、自動ジョブ作成を使用してマシンのセットアップ数を減らすことができます。しかし、この場合には、印刷物を印刷後の装置から別の印刷装置に移動させる必要があるため、納期が長くなり、人件費が増加する。これは実際には無駄であり、プロセスの数が増えるとこの無駄が増えます。

それでも、人々は実用的なワークフローソリューションを探し始めています。オンラインまたはタンデムの接続方式は、完全自動または少なくとも完全自動です。出力形式が特定の製品タイプに対してあらかじめ決められている場合、このソリューションは成功する可能性が最も高いです。言い換えれば、ラインの全負荷動作に対して、信頼性が高く高速な出力を得ることが重要です。

反対の例は、利益のための印刷ビジネスです。ここでは、印刷工場をフル稼働させるために、最大限の柔軟性だけでなく、マシンからの最大の生産性を必要とするだけでなく、エネルギーを完全に解放し、余分な作業をし、売上高を増加させます。

そのような場合、最善の解決法はニアラインになるか、ROLLのようになりがちです

デイヴィッド、システム運用責任者、SYSTEMS

SANDERSONによって記述された、いわゆる「細胞構造」製造方法。ポストプレス市場をより詳細に研究した後、彼はユニット製造方法と伝統的な組立ライン方法の違いについて、自動車製造を例に説明しました：

「この車は、長い組立ラインで製作されました。しかし、組立ラインがどこかで停止した場合、すべての点で停止する必要があります。

「今日、ほとんどの自動車やその他の類似製品は、ユニット構造の生産を使用して製造される傾向があります。例えば、自動車伝送システムの組立ては、生産ライン上の2つのユニット構造によって行うことができる。

「これは、2つのユニットが直列に接続されていないため、1つのユニットが停止しても、もう1つは停止しないため、オンラインまたはリヴァリアのアプローチではなく、ニアラインです。

ジョブのブレークポイント

同じ方法を印刷業界に適用することもできます。印刷業界では、製品をオフラインの装置に移すことができる生産ラインで作業が中断されます。このブレークポイントの典型的な場所は、印刷が次の生産段階に最も容易に移動できる場所であり、生産速度は他の基準によって測定される。 "

たとえば、印刷機またはデジタル印刷機で作業する場合、速度は主にメートル単位または1分または数単位で測定されます。しかしながら、製品が形成されると、速度は1分または1時間当たり何個の単位で測定される。

言い換えれば、ここには自然なブレークポイントがあります。特に、通常の速度差が発生する場合は特にそうです。印刷装置の最高速度は、20ページの冊子を印刷するなど、特定の製品の特殊な印刷後の装置に正確に一致させることができるが、冊子内のページ数が変化する限り、印刷プレスまたはポストプレス装置は最大容量で動作できません。

この自然なブレークポイントを使用して、オンライン操作またはタンデム操作をニアラインまたはオフライン操作に切り替えることにより、すべてのマシンを最大速度で操作し、特定のマシンを他のマシンよりも長く実行することができます。あるいは、既存の技術設備の状態を維持するために、特定のタイプの設備が他のものよりも多い。これはまた、既存のポストプレス装置を連続的に使用できることを意味します。

実際に、ユニット構造を作成する最良の方法は、複数のプレスと複数のポストプレス装置を設置して操作の柔軟性を維持することです。 2台のプレスと2台のポストプレス機器ですら大きなメリットがあります。

最後に重要なアドバイスがあります。デジタル印刷を目指す現在の傾向の一環として、IPEX2002はワークフローに関するものであり、その魅力はデジタルデータの処理方法です。しかし、整理されたロジスティクス、つまり実際に印刷物を完成させる物理的なプロセスであり、以前の印刷展示とは異なり、締め切りがより厳しくなり、製品サイクルの短縮を経済的に処理できます。特徴。