GRACoL、GRACoL7とG7の違い

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多くの印刷会社が印刷物の品質を向上させるために標準化された印刷制作環境を構築することは、夢の1つです。さまざまな印刷規格の開発とデジタルテストと制御技術の開発は、すべてこの目標を達成することを目指しています。標準化された標準化された生産環境（システム）とそれに対応する検出方法は、多くの研究および生産組織にとってホットスポットです。この点で、米国のGRACoLは有用な試みを行い、良好な結果を達成しています。

GRACoL（Offset Lithographyにおけるアプリケーションの一般的な推奨事項）は、International Digital Enterprise Alliance（IDE International Alliance）に所属する米国のオフセット印刷技術アプリケーション推進組織です。 GRACoLは、ISO 12647-2オフセット印刷規格に従って生産データを印刷するためのテスト生産および実装方法の標準セットを開発しました。 2006年6月には、実装方法の最新バージョンGRACoL7がリリースされました。

幅広いテストに基づいて、GRACoL7は一連の新しい印刷検査の概念と対応するパラメータを抽出しました。これらのパラメータを測定および計算した後、最終的にいくつかのデータが得られる。これらの結果に基づいて、CTPプレートセッターまたはイメージセッターのRIP出力較正曲線が調整される。 Dongfeng Printingは、システムの再現可能な作業に基づいて、印刷品質と色再現性をさらに向上させます。

GRACoL7のテスト原理と実装手順

1.関連概念とパラメータ

GRACoLは、ニュートラル印刷濃度カーブ（NPDC）、HR（HighlightRange）、シャドウコントラスト（SC）、ハイライトコントラストHC（ハイライトコントラスト）などの概念を含む、印刷テストと判断のための多くの新しい概念とパラメータを提案しました。その中で、ニュートラル印刷濃度曲線NPDCおよび明るい範囲HRは、2つの最も重要な概念である。

NPDCは、ニュートラルグレー濃度が絶対的な測定値であるため、ニュートラルグレースケール上の測定されたニュートラル濃度と元のドットパーセンテージとの間の関係を反映する、CMYオーバープリントおよびK-モノクロ印刷の両方の変換を含む。フィールドの濃度に関連した量であるので、このコンセプトは、見掛けの感触による印刷物の色調および濃度の測定の一貫性を保証することができる。

ドット拡大は、印刷制御の分野では非常に重要なパラメタ印刷見積もりシステムですが、操作比較にはいくつかの欠陥があります。このため、GRACoLは明るい調整範囲のパラメータも提案し、明るい調整範囲は提案された方法のドット拡張を置き換えます。プリントのトーンとグレーバランス全体を反映するパラメータ。 HRは4回（CMYとK 2回）測定し、2回計算する必要があります。従来のドット拡大は各カラープレート測定に少なくとも12回必要であり、HRは絶対測定であるため、ドットゲインは印刷色の相対値であるため、HRによって反映された印刷物のコントラストおよび視覚的暗さはドットゲインよりも信頼性が高い。その中で：

HR_cmy = ND（50c、40m、40y）-ND（用紙）HR_k = ND（50k）-ND（用紙）

ダークコントラストSCとブライトコントラストHCは、暗い場所や明るい場所での中立印刷濃度カーブの正確さをすばやく検出するパラメータです。

SC_cmy = ND（75k、66m、66y）-ND（用紙）SC_k = ND（75k）-ND（用紙）暗いコントラストはプリントのダイナミックレンジに依存し、IDEAlink曲線ソフトウェアで計算できます。明るいコントラストとダイナミックレンジに依存しない、定数です。

これらのパラメータを導入することにより、印刷品質管理に多くの利点がもたらされる：（1）これらのパラメータおよびアウトレット（1）これらのパラメータは、拡大率はさまざまな方法で計算されます。それらは現場の濃度とは無関係であるため、視覚的な陰影を直接反映し、主観的かつ客観的な品質評価をより一貫させます。（2）スクリーニングパラメータとは無関係なので、どんな種類のドット形状であってもスクリーンラインの数は同じ基準で比較することができます。（3）必要な測定データの減少により、測定結果の調整によって印刷機の効率が大幅に改善される。

2.準備

（1）GRACoL7によれば、印刷機のテストと校正には約6,000〜10,000枚の用紙が必要です。紙とインクは、ISO 12647-2で規定されているGRACoL7推奨テストマークのGRACoL7ニュートラル印刷濃度マップを満たしていなければなりません。標準。

（2）印刷レイアウトの設計。レイアウトイメージはテストの主なテストオブジェクトであり、必要なレイアウト内容は次のとおりです。

a。 GRACoL7 P2Pカラーコードの2つのグループは、昆明印刷は、それぞれ反転180度の植字;

b。 GRACoL7グレーバランスガイドのセット。

c。 2つのIT8.7 / 4特性評価ターゲット、逆方向180度レイアウト。

d。約1cm幅の3色オーバープリントグレーバランスカラーストリップ：50c、40m、40y;

e。約1cm幅のモノクロブラックとグレーバランスカラーストリップ：50k;

f。必要な印刷コントロールストリップと主観評価画像。

（3）フォトタイプセッティングまたはCTPプレートセッター上のすべての検量線を除去し（ただし、露光システムが正常な安定した動作状態にあることを確認する）、この状態で作成されたプレート上のドットサイズを測定する。

（4）各種の色測定装置及び観測機器の性能が安定していることを確認し、印刷機の通常の使用条件で文書を印刷する。

3.印刷

GRACoLは、k-cm-yの印刷カラーシーケンスを推奨しています。印刷時のベタ濃度はc = 1.45±0.10、m = 1.45±0.10、y = 1.0±0.07、k = 1.65~1.9である。

4.ニュートラル印刷濃度カーブワード印刷を生成する。

試料が乾燥した後、P2Pカラースケール上の単色黒色と3色重ね刷り黒色尺度がそれぞれ測定される。この誤差を解消するために、互いに180度のフォーマットをした2組の色スケールを測定し、その測定結果を平均化する。測定結果は、オフセット印刷用のGRACoL自己作成座標マップ上に描画され、次に、描画された曲線の最大濃度点までのプリセット曲線の最も近い点と、曲線のいくつかの変曲点が見つけられ、RIP検量線図の中に描かれている。キーポイント値は、RIP検量線に入力されます。

5.グレーバランス曲線を生成する

グレーバランス曲線は、グレーバランスガイドとGRACoL7の座標によって得られます。まず、印刷サンプル上のグレーバランスガイド部C50でのカラーパッチの色彩値を分光光度計で測定し、中央のカラーパッチの濃度が基準値（a = 0）に達していれば、b = -2）、出力装置のグレーバランスは非常に正確です。鄭州印刷は、新しいグレーバランス曲線を確立する必要はありません。グレーバランスポイントが予め設定された中央カラーブロックでない場合、出力装置はグレーバランス曲線によって補正する必要がある。

グレーバランスキャリブレーションカーブが必要な場合は、まずGRACoL7座標チャートでCMY三色カーブを作成し、基準ラインを基準にしてマテリアルを印刷して3つのカラーの違いを見つけ、グレーバランスを達成します。 RIPでグレーバランス補正のデータを探します。次に、RIPにデータを入力します。最後に、新たに追加されたRIP較正曲線を使用して、テストターゲットを再印刷し、対応するパラメータが標準に達しているかどうかを確認します。

6.結論

このペーパーでは、GRACoL7で指定されている印刷システムの印刷と較正の手順について簡単に説明します。この方法の核となるメカニズムは、CTPまたはCTFの出力較正曲線を調整して、最終印刷物の品質を向上させることです。このテストおよび較正プロセスには2つの実装があります。前提は無視できません。第1に、すべての出力装置は、製版および印刷プロセス全体で安定し、出力を繰り返すことができなければならない。さもなければ、得られたパラメータは実際の生産では無意味になります。第二に、使用される材料はISO規格に準拠しなければならない。印刷会社は、測定、計算、判断の基礎であるため、印刷会社を規制します。