最高のアニロックスローラーの選択
私達はシンセン中国の大きい印刷会社です。 私達はすべての本の出版物、ハードカバーの本の印刷、ペーパーカバーの本の印刷、ハードカバーのノート、sprialの本の印刷、中綴じの本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、あらゆる種類のPVC、製品パンフレット、ノート、児童書、ステッカー、すべてを提供します特殊紙カラー印刷製品の種類、ゲームcardandなど。
詳細についてはをご覧ください。
http://www.joyful-printing.com ENGのみ
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
電子メール：info@joyful-printing.net
- 実用的な観点からのメッシュローラーの技術的パラメーターと選択原理の紹介
今日のフレキソ印刷は、今日の世界における印刷業界の発展の最前線にあります。
アニロックス技術の新たな開発は、特にレーザー彫刻アニロックスロールの出現により、フレキソ印刷プロセスの急速な発展において決定的な要素となり、フレキソ印刷業界は、グラビア印刷業界とオフセット印刷業界とほぼ一致するようになりました。スプレーしました。 表面アニロックスローラーはインキ層の転写性能を改良しそしてインキ層の品質を改良する。それは新しい技術を採用した結果である。
アニロックスローラは、所定の基準に従って印刷版にインクを定量的に供給することができ、インク層は可能な限り薄くかつ均一である。 インク層の安定性は画像の印刷品質を制限します。 転写工程では、インク層が薄いほど印刷の調整が容易であり、ドットの拡大率は小さい。 インク層の均一性は、インク転写量の一貫性を高めるのに役立つ。
まず、インク層の均一性
優れた均一インキ層を得るためにレーザー彫刻アニロックスロールを使用するのはなぜですか？ 主な理由は、それがセル間のギャップを減らすことができるということです。 伝統的な機械的彫刻方法では、金属移動方法が使用される。 セルを形成するために、レーザ彫刻では、セラミックをレーザビームによって気化させてセルを形成する。 レーザー彫刻アニロックスロールに厳密な制御の利点を与えるのはこの根本的な違いです。 まず第一に、それは穴の間のギャップ、すなわちメッシュ壁の厚さを著しく減少させることができ、そして第二に、それは同じ真のライン距離でより高密度のセルをエンボス加工することができる。 上記の２つの要因に基づいて、そのようなセルによって送達されるインク層はより高い均一性を有する。
レーザー彫刻アニロックスロールはどのようにインキ層を薄くしますか？ インキ層の厚さは、セルの体積に依存し、例えば、３．５０ＢＣＭの線および２．００ＢＣＭの８００本の線を有するアニロックスロールである。 アニロックスロールの体積と比較して、800ラインのアニロックスロールは、その容量が小さいために、より薄いインキ層を有することは明らかである。 レーザー彫刻を用いる場合、機械的彫刻よりも小さい容量を有するセルを得ることができ、それによってより薄いインク層の利点を形成する。 インク層が薄いほど、高光沢ドットの印刷効果がより制御されます。
第二に、彫刻の仕様
レーザー彫刻には、30°六角形、45°ダイヤモンド、60°六角形の3種類のサイズがあります。 セラミックアニロックスロールの表面を研磨した後、パラボリッククレーターを有する丸いピットが、丸い角を有するレーザービームによってセラミック表面上にエッチングされる。 レーザービームの直径は、線の数または細胞の大きさに従って決定され得る。 どのように調整しても、ビームは常に丸いままになります。
網目の形状はセル間の配置に依存します。 例えば、菱形パターンは中心を囲む４つのセルによって配置され、一方六角形パターンは６つのセルからなる。 そして手配。 彫刻仕様の質感は、規則的な菱形または規則的な六角形を形成します。 彫刻が間違っていると、セル間のギャップが広がり、メッシュの形状が不規則になります。
六角形の網目は2つの理由で菱形よりよいです。 まず、菱形セルの周囲に大きな壁があります。 明らかにそれが提供するインク層は均一ではありません。 第二に、同じ容量を達成するためには、ダイヤモンド形メッシュをより深く彫り込まなければならない。 このために、私たちは自然から学ぶことができます。 蜂の蜂の巣は六面体の広い穴でできています。 そのクリーチャーは本能的です。 この配置だけがより多くの蜂の秘密を保存できることを知っていてください。 六角形は最も効率的なジオメトリであり、スペースを最大限に活用します。
数学的計算によると、同じ地域で、六角形はダイヤモンドよりも15％多くのスペースを占めます。 したがって、アニロックスロール上のスペースが15％多い六角形のセルは、元の容量に影響を与えることなく穴の深さを15％減らすことができることを意味します。 明らかに、六角形のセルの深さはダイヤモンドの形と比較することができます。 もっと浅く彫りました。
第三に、インクの放出とセルの洗浄
アニロックスローラーが薄く均一なインキ層を達成することができるが、特に高速印刷においてインキの放出速度が十分に速くない場合、またはセルの底部をきれいにすることができない場合、どうすればよいですか？ これは明らかにこれが原因である。セルの深さが大き過ぎ、そしてインク洗浄の困難さが将来的に不十分なインク転写の問題を引き起こす。 もちろん、メッシュが浅すぎて問題ありません。 浅すぎると、望みの効果をプリントアウトすることができません。 たとえば、セルの深さは4ミクロン、誤差は1ミクロンです。つまり、容量と深さの誤差は25％です。 品質の概念を持つプリンタの場合、この偏差は許容できません。 さらに、セルの深さが浅すぎると、インクが乾燥しやすいという欠点もある。 したがって、レーザー彫刻アニロックスロールの場合、最良の彫刻深さを選択する必要がありますが、極端に深くしてはいけません。
最適セル深度はどのように決定されますか？ セルの深さは、セルの開口部のサイズとの関係も考慮する必要があります。 スープボウルと試験管を比較すると、それらは同じ容量を持っていますが、容器内の液体が注がれると、ボウルの深さが小さいだけでなく、ボウルが試験管よりも速くなります。ボウル 開口部の幅は大きいです。 アニロックスロールの状況も同様です。
さらなる研究によれば、セルの最適な深さ／開口幅比ｄ ／ ｏは、２３から３３％の間であるべきである。 これは、１００ミクロンの開口幅を有するセルが２３から３３ミクロンの間の深さを有するべきであることを意味する。 このような比例関係で形成された三次元形状は、セルが良好な撥インク性および洗浄性を有することを可能にする。 彫刻換算表のマイナス部分は、深さと開度の関係を表しています。 例えば、容量が2.6 BCMの400行セルを使用する場合、変換テーブルのd / o比は18％です。 メッシュ線の数を550本に変更すると、そのd / o比は非常に純粋になり、最良の結果が得られます。 逆に、ｄ ／ ｏ比が４０％の５５０ラインの４．５ＢＣＭ容量セルが４００ラインに変更されると、それは最適な使用のための最適なｄ ／ ｏ比率を維持するであろう。
第四に、伝統的なメッシュラインの数
前回の紹介では、アニロックスロールのセル容量、最高のインキ層品質、最高のセル形状を強調しました。 以前は、メッシュラインの数だけが強調されていました。 ３つのレーザー彫刻アニロックスロールセルの概略図を図４に示すが、それらはすべて同じメッシュ数、容量、および構成を有するが、それらの特性は異なる。 セルの一番上のセルは、浅い深さと薄いメッシュ壁を有するので、インク吐出性能は良好で、清掃が容易であり、形成されたインク層も非常に均一である。 底部が最も深く、メッシュ壁が厚いため、クリーニング性が悪く、形成されたインク層が均一ではない。 これらの違いにより、印刷品質が異なります。
レーザー彫刻アニロックスロールでは、セラミック自体の品質がアニロックスロールの品質に影響を与える重要な要素の1つです。 セラミック表面は硬くて滑らかであるべきであり、そして多孔度はできるだけ小さくあるべきである。 セラミックの硬さは耐刷性に影響し、表面の平坦性は彫刻の前後両方で重要な意味を持ちます。 彫刻する前に、それはローラーの表面の彫刻の一貫性に影響を与えます。 彫刻後、それはインク層の厚さの一貫性に影響を与えます。 セラミック表面の気孔率が小さければ小さいほど、溶媒はローラー本体の腐食を減少させることができる。 効果。
第五に、モアレ
レーザー彫刻アニロックスロールに関して考慮すべきもう一つの重要な側面は、ウェブの角度とスクリーンウェブの角度との間の関係であり、これは印刷物上のモアレの形成に関連するであろう。 レーザー彫刻アニロックスロールのメッシュは、30°、45°、60°の3つの角度で利用できます。 30°および60°の六角形のテクスチャの利点は、プレートの角度に関係なく、モアレの危険性を回避できることです。 その理由は、六角形メッシュは印刷版上の２つの軸の配置に対応する３つの軸の配置を有し、一方、４５°アニロックスローラーは印刷版に対応する２つの軸を有するからである。
網線の数の選択は、セルの容量と対応するメッシュ線の数を決定するため、印刷方法とインクの品質によって異なります。 例えば、高光沢ドットの制御を容易にするために、スクリーン印刷はより薄いインキ層を必要とし、これはセルの容量を低下させることを意味し、従ってより細かいメッシュライン数がこの目的のために必要とされる。 ベタ印刷の場合は、厚いインク層を形成するためのインク容量を増やすために、厚いメッシュを使用する必要があります。 特定の印刷物では、インクの品質がインクより優れているため、メッシュ線の数の選択にも影響します。
米国では、スクリーンがフィルム上に印刷されるとき、セルの容量は一般に１．０〜３．３ＢＣＭ ／ ＶＰＳＩの範囲内に制御され、次いで最適彫刻パラメータに変換される。 前述のｄ ／ ｏ比が使用される場合、メッシュ線の数は１２００から４００ＬＰＩの間で選択されるべきである。
カラーメッシュ印刷では、最良のアニロックスローラーのメッシュ線の数は、インクの強度、スクリーンの厚さ、およびコピーするドットの割合（サイズ）に応じて選択する必要があります。 例えば、８００ＬＩＰアニロックスローラーは、８５〜１５０ＬＰＩの印刷版上のハイライトドットの複写要件に適合することができるが、伝統的な４倍ロール／バージョンメッシュライン比は、中程度の印刷にのみ適している。 高光沢の小さなドットをコピーします。
第六に、清掃とメンテナンス
アニロックスロールに関しては、洗浄や膨張の困難さに対処するのは困難です。 レーザーアニロックスローラーが常に一定量のインク放出を維持できるかどうかは、細かい画像の再現に関係している。 レーザー彫刻アニロックスローラー自体は非常に高価な投資です。 網が傷ついたりセルが詰まったりすると、良い印刷物を印刷することは不可能です。 更新されることは大きな損失です。
清掃は一般にアニロックスロールを効果的に清掃するための手段に関係しており、そしてテクスチャ表面上でインクが乾燥するのを防ぐことはアニロックスロールを維持するための最良の方法である。 クリーニングのポイントは、インクが乾く前にセルから顔料粒子と樹脂を完全に除去することです。 インクがセル内で乾くと、セルの適切な容量が減少します。 乾いたインクを取り除くには、溶剤燃焼と超音波の2つの方法があります。 前者は最も一般的に使用されている伝統的な方法です。 この方法はうまくいきますが、面倒です。 アニロックスローラーは、機械から取り外して直ちにまたはインクが流れなくなったらすぐに燃焼させる必要があります。 多くの包装および印刷工場では、壁の表面をきれいにするためにクレープまたは他の拭き取り材料を使用するのが通例であり、穴は触れることができないままである。 燃焼方法が清掃されるとき、アニロックスローラーはインク粒子の完全燃焼を容易にするために連続的に回転されるべきである。 ステンレス鋼ブラシはセラミック表面の洗浄に使用され、銅ブラシはクロムメッキアニロックスロールの表面をブラッシングするために使用されます。 両者を混ぜることはできません。 さもなければ、ステンレス鋼のブラシはクロム層を傷つけますが、銅のブラシはセラミック表面の銅の破片を沈め、さらにインクに混ざります。 一部の工場では、くぼみの中の乾いたインクをきれいにするために灰汁を使用しています。 この非標準的な方法は普及しやすいです。 しかし、アルカリが容易にローラーを侵食したり表面の損傷を悪化させたりするので推奨されません。
メッシュロールの超音波洗浄は非常に効果的ですが、過度の衝撃やセラミック表面への損傷を避けるために、洗浄中は頻繁にチェックする必要があります。 超音波洗浄時間は厳密に管理する必要があります。 ファインメッシュアニロックスローラーの超音波洗浄時間は2〜5分です。 粗いメッシュのアニロックスローラーのクリーニング時間はわずかに延長することができます。 注意すべきもう一つのことは、手術は超音波に従わなければならないということです。 設備製造工場の操作手順と定期的なモニタリング方法の確立
アニロックスロールのメンテナンス作業には、保管、使用、および定期的な識別も含まれます。
プラントを使用する際には、次のガイドラインに従って適切な清掃および保守規制を設定する必要があります。
1.適切なブラシを使用して、濡れたインクを適時に取り除きます。
2.ブラッシングするときはブラッシングで磨きます。
3.清掃と操作は誰かが行ってください。
4.保管時は保護カバーを着用してください。
5.アニロックスローラーの保管場所は慎重に選択する必要があります。
アニロックスローラー上で定期的に工場内自己評価および在庫統計を実施する。
7.定期的にオペレーターを教育し訓練する。
フレキソ印刷プロセスの継続的な推進により、グラビア印刷およびオフセット印刷プロセスと競合するためには、印刷工場のニーズを満たすためにインキ工場、印刷版製造業者および製版システム供給業者と緊密に協力することが必要である。 。 このようにして初めて私たちは自分自身を得ることができます。 より大きな開発。