UVインクの乾燥速度に影響を与える10の要因は、検討する価値があります。
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最初のインクとして知られていて、そして「汚染しない、速い光、省エネ」のUV硬化型インク - UVインクと呼ばれる。 インクは創業以来30年間存在し続けています。 人々が自分の特性について話すとき、彼らは常に自分の利点を美しくし、めったに自分の欠点を責めない（清掃、インクの除去、そして再現して再利用することができないなど）。 この問題に焦点を当てた後、著者は揚子江の北と南にあるいくつかの包装と印刷の製造業者を訪問し、それらをUVインクの乾燥速度に影響する上位10の要因としてまとめました。 包装および印刷業界の同僚は、印刷プロセスを補うために再度議論し交換する必要があります。 トップ10の欠陥 光硬化包装印刷インキの「赤いヒジャーブ」を発見し、それらを一つずつ分析しましょう。
1インク吸入水
当然のことながら、特にワークショップや倉庫では、保管中および使用中の環境湿度によって主に水が吸入されます。 また、シルクスクリーンの使用、オフセットインキの使用のように、カバーを覆うのを忘れたり、乾燥肌を防ぐために意図的に水を注入したりするのも人工的です。 その意図は空気中の酸素を水で隔離し、地殻の乾燥を防ぐことです。 その製品が紫外線を含まないのかどうかはわかりませんし、ほとんど硬化したり乾燥したりすることはありません。
2インクインバランス
インクと水のバランスはよく知られています。 しかし、具体的なポイントは、水のpH値がインクのpHと同等であるということです。つまり、略語：ink balanceです。 さもなければ、それは水性油ではない、すなわち油性水（ここではオフセット印刷と呼ぶ）はインク乳化現象を形成し、それはＵＶインクインクフィルムを不透明にし、紫外線の通過率に直接影響を及ぼす。エネルギー。 それによって、フィルムの乾燥時間が遅くなり、たとえ光が固体であっても、インクフィルム中にはまだ水がある。 インキ皮膜が形成されると、一旦こすられるかまたは接着されると、インキ皮膜は引き剥がされることがわかる。 現象。
3灯メンテナンス
私達は紫外線ランプの一般的な耐用年数が約1000時間であることを長い間知っていました。 これは光強度に影響を及ぼすだけでなく、ＵＶインクの乾燥および硬化時間にも直接影響する。 加えて、製造工程中のインクの不純物およびダストスプラッシュは、紫外線領域の光強度を弱め、それによって光硬化性インクを大幅に減少させる。 ほこりを頻繁に清掃してインクタンク（バケツ）を覆うのに一般的に必要とされる乾燥時間は有益である。
4光増感剤と開始剤の投与量
ＵＶインクへの参加および接触乾燥（硬化）は、光増感剤および開始架橋剤である。 通常、人々は顔料の波長に注意を払うだけであり、異なる光開始剤または架橋剤を科学的に選択するために異なる粘度および異なる純度の印刷インキを無視している。 例えば、ベンゾインは、光増感剤でもあり開始剤でもあるのでベンゾフェノンとは異なります。 著者は最近、山東省の青島Ideal Technology Printing Co.、Ltd.にある浙江Songhua Ink Co.、Ltd.の16ISインクを使用して、静電PVCフィルムを硬化させて乾燥させました。 １％ベンゾインまたは１３％９０７光増感剤を添加した場合、乾燥速度はほぼ２倍になった。
5温度と基板張力
この問題を中心に、人々はコミュニケーションがほとんどないようです。 見落とされがちです。 著者は、アモイからのYe Jianxing氏からのフィードバック、すなわち低温、低速の光硬化、高湿度および基板の小さな張力からこれを検証した。 インクは水分子を吸い込み、インク膜を混合して想像上のものにし、それが放射エネルギーの周波数を大きく妨げた。 そして、インクの露出を遅らせ、インクと素材の結合エネルギーに影響を与えます。
インクシステムの6色純度そして適量
顔料のグレーバランスの変動、特に色純度の低下および粉砕分散液の量および細かさの増大により、印刷インキの色化学の方法は把握されておらず、 「色並置」は赤ではありません。 紫になる傾向があります。つまり、黄色は緑色になります。 黄色ではなくオレンジ、あるいは緑色では青になります。我々は人工的に光硬化性インクの乾燥に対する障壁を設定しました。 印刷事業者でさえも「カラー並置」を追求するだけであるが、隣接するカラー（リング）位相の並置を無視することは、光硬化におけるカラーマッチングの効果の強化または弱体化を妨げる。色の感覚、しかし人々の目の網膜神経から。 カラーグレーディングの法則を理解している場合にのみ、カラーの並置を設計できます。 さもなければ、多色の均一で均一な乾燥を達成するために色純度およびインク膜の厚さを制御することは不可能である。
7基材と印刷インキ
光または光エネルギーを透過または反射する光を吸収する3種類の基板。 光透過性材料は光吸収性材料よりも優れているが、光反射性材料は二次的なものである。 さらに、特に粘度によるインキの透明性、および時には基材の透明性もある。 不透明または高粘度のインクは光エネルギーによって弱められ、時には電圧が低く光強度が弱められる。 光硬化のスピード
8つの機械か手動印刷速度
異なる機械的印刷速度または手動スクリーン印刷速度は、光硬化の最適な方法を有する。 我々は2500rpm、3000rpm、3500rpmから8000rpmで異なる印刷運転をし、そしてUV照射ゾーンを通過するが、乾燥速度は同じランプ表面上で800℃で異なる。 ランプと基板との間には距離があるが、それは光硬化性インクのインク膜の形成にも直接影響を及ぼす。
9色刷りカラーシーケンス
光硬化性インクは一般に印刷の順序、すなわち色の順序を規定している。 科学的な色の順番は、インクシステムの波長によって決まります。 鉛印刷及びオフセット印刷のような印刷インキは三原色に従って配置され、一方光硬化印刷インキは厳密にそれらの波長に従って配置される。 さもなければ、光硬化後に均一な乾燥、特に色相のグレーバランスを達成することは困難である。
インクシステムに10樹脂
我々が不飽和合成のために二元樹脂または三元または四元樹脂を使用するかどうか。 一般に、架橋性モノマーを有するアクリル樹脂が用いられ、エポキシ樹脂は同じ条件下での光硬化時間が短い。 同じ内容、同じ粘度、同じ印刷方法、同じ数のUVランプ、同じ光強度、同じ光エネルギー - なぜ人々は錯覚を引き起こすのでしょうか？それはまだ架橋成分と一緒であるかどうか？ 樹脂の透明度は同じですか？ インク膜を同時に硬化させるかどうかなど。 例えば、不飽和光硬化性バインダー（樹脂）としてネオペンチルグリコールのみである、異なるグリコールは、光硬化速度を約３倍大きく増加させるであろう。 この系においても、四価アルコール（例えばペンタエリスリトール）を添加することにより、紫外線硬化型印刷インキの光沢度、インキ皮膜の硬度等が向上し、既に人々の注目を集めている。
通常３本の紫外線管を通過する装置では、電気エネルギーが高強度の紫外線に変換され、光硬化により塗膜が照射されて膜が形成される。 上記の１０の要因に加えて、ＵＶランプによって放射される紫外線波長および光強度もまた、硬化の速度および品質に影響を与える重要な要因である。 そのためには、実際に知って、理解を変え、光硬化性インクの硬化速度をさらに向上させる必要があります。これが、包装および印刷業界が望んでいる目標です。