6つの特殊な印刷プロセスについて話す

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いわゆる特殊印刷とは、通常の製版、印刷、ポストプレス処理方法、特殊用途の材料とは異なる印刷方法の総称である。具体的には、特殊印刷と一般印刷の主な違いは、レイアウトに基づいているのではなく、製版、印刷、ポストプレス処理、素材の製作と使用の5つの側面で測定されます。それは特別な印刷範囲に属する。商品経済と印刷科学技術の継続的な発展と進歩により、特別な印刷は強い活力と広範な発展の見通しを示しています。

まず、フレキソ印刷プロセス

フレキソ印刷とは、ゴムや樹脂などの可撓性を有する材料からなる凸版と、機械上のアニロックスローラによる印刷用のインクの転写とをいう。フレキソ印刷の初期段階では、フレキソ印刷用インクの使用のために、フレキソ印刷の共通名もある。フレキソ印刷プロセスは、エンボス加工、リソグラフィーおよびグラビア印刷の共通性を有するので、基板の特性、単純な構造および高精度に対する広い適応性を有する。機械は主に4つの部分から構成されています：インキ受けローラ、アニロックスローラ、版胴、圧胴。フレキソ印刷構造は、3ローラタイプ、積層タイプ（ロールタイプ）、アレイタイプ、サテライトタイプの3種類がある。 3ローラタイプは多色1グループで構成され、各単グループ構造は3つのローラしかなく、金属製アニロックスローラ上にスキージを配置してインク量を調整する。スキージが金属アニロックスローラーと接触しているので、テクスチャーが容易に損傷する。ローラー、構造上の欠陥です。カスケード式フレキソ印刷機は、印刷のために本体ユニットの両側に個々のモノクロユニットを積み重ね、各モノクロユニットは主ギアチェーンによって駆動される。機械ロール紙が印刷部を通過すると、表裏に印刷することができ、裏面印刷前にインクを乾燥させる。この装置の別の利点は、モノクロユニットの構成要素を調整または修理して色を洗うとき、他のユニットに影響がなく、機械を停止させることなく生産を継続することができ、設備利用率が高いことである。しかし、機械の重ね刷り精度はサテライトタイプに比べて殆ど劣り、大きな弾性と薄い素材のプリントには適していません。配置されたフレキソ印刷機は多色一群で構成され、各色グループ間を走行する紙は平らな状態にあるので、張力をバランス良く保つことができ、薄紙や厚紙の印刷に適している製品。衛星フレキソ印刷機の構造は、主フレーム上に圧胴があり、その周りに様々なカラー版シリンダが配置されている。このタイプの機械の利点は、オーバープリントが正確であり、柔軟性の高い基板を印刷するのにより適していることである。

第二に、パール印刷プロセス

真珠光沢印刷は、真珠光沢インクを使用する特殊印刷技術を指す。真珠光沢のあるインクは、ビーズパールの自然な光沢を有するので、印刷された印刷物は、宝石様の色ほど優雅である。パール印刷プロセスは、平版印刷、凸版印刷、グラビア印刷またはフレキソ印刷、またはスクリーン印刷とすることができる。異なる印刷方法のために、プロセスの特性に応じて異なる粒度範囲を有する真珠光沢インクを選択することは合理的である。例えば、凸版印刷プロセスは、粗い粒子サイズを有する真珠光沢顔料を使用することができる。フラット印刷プロセスでは、真珠光沢のあるインクを使用する必要があります。スクリーン処理は、真珠光沢顔料のメッシュサイズよりも大きくする必要があります。真珠光沢印刷は真珠粉を直接インクに加えることができますが、使用効果に影響する沈殿物のために真珠粉が互いに粘着するのを防ぐために直ちに使用する必要があります。真珠粉と印刷インキの配合量は約10.20％である。フレキソ印刷プロセスを使用して真珠光沢インクを印刷するためには、30ライン/ cmのアニロックスロールを使用して、真珠光沢顔料が印刷面に完全かつ均一に転写されるようにすべきである。真珠光沢のあるインクは、グラビアプロセスによって印刷される。 30~40本/ cmのネットワークケーブルを使用することが推奨され、腐食深さは35~40rflに制御され、インク顔料は良好な転写効果を得ることができる。

真珠光沢のある印刷基材は、ガラスの厚紙、コート紙、カレンダー加工された白い紙およびプラスチックフィルムのような、良好な表面光沢特性、高い平滑性および最良の印刷結果を有する。

第3に、フレグランスインク印刷プロセス

日常生活では、名刺、グリーティングカード、梱包製品など香りのあるインクで印刷された香りのある香りのプリントを見ることができます。このプロセスを使用して、インクに直接香料を加え、エンボス、フレキソ、オフセット印刷機で印刷することができます。この方法は簡単ですが、香りは保存するのが難しいです。カプセルに封入された香料インクによる印刷が現在広く使用されている。このタイプの印刷は、芳香剤がマイクロカプセルによって擦られて壊され、ゆっくりと芳香の香りを放出し、これは長期間保存することができるためである。香水インクの使用は、スクリーン印刷によって印刷される。印刷インキの量が多すぎて乾燥しないので、インキの乾燥問題を考慮する必要があります。インクの量はそれほど適切ではないはずです。フルバージョンのために厚すぎないように30％メッシュのインク領域を使用することをお勧めします。香り。香水インクで印刷された製品は、大きな圧力と折りたたみから保護する必要があります。香料インクは、花、果実、チーズなどの様々な香味を有し、製品の特性や顧客の要求に応じて適宜選択することができる。香水インクは、紙の印刷に適しているだけでなく、プラスチック、布および木材に印刷するのにも適しています。

第四に、カラー印刷プロセス

色変化印刷に使用されるインクは、温度変化に伴って色を変えることができる。このインクは、温度感受性インクとも呼ばれ、通常、オブジェクトまたは環境の温度を表示するためにインクの色の変化を使用します。インクの変色は、顔料の変色機構にある。顔料の変色機構には、主に結晶転移型、熱分解型、結晶構造変化型がある。結晶転移型は熱による色素結晶の転移によって変色し、冷却後に元の結晶と色に戻る。これは可逆的な色変化インクである。熱分解により分解した顔料は、熱による化学分解反応後にガスを放出することで変色し、冷却後も元の色に戻ることはない。これは、不可逆的な高温変色インクと呼ばれています。結晶構造変化型顔料は、熱による結晶水の消失により変色し、冷却後直ちに還元されることはないが、水分が湿っていると結晶が徐々に形成されて元の色に戻るが、温度変色インク。変色インクの変色機構は顔料の特性に関係しており、インク中の充填剤、結合剤および溶剤の種類および性能も変色インクの変色に直接影響する。色の変化するインクは、主に過温度通知、人の手で触れる体温カラーブロックカード、はがき、気象予報プリント、ボイラーの高温インジケータプリント、偽造防止商標、航空機機器の表面温度測定に使用されます。色変化インクの大部分はスクリーン印刷され、オフセットおよびグラビアプロセスによって印刷することもできる。

5、泡の印刷プロセス

「発泡印刷」とは、マイクロスフェア発泡インクを紙やクレープにスクリーン印刷した後、加熱してエンボス模様付きの図形や点字読み取りを行う印刷方法である。発泡印刷の画像をエンボス加工することができるので、マイクロスフェア発泡インクが使用される。インクは、高分子重合体モノマーからなり、直径5μm〜80μmの中空マイクロメーターと低沸点溶媒とする。プラスチックス球体は、マイクロスフェアを加熱すると、球体中の低沸点溶媒を加熱して気化させることにより、マイクロスフィアの直径が元の球体の5〜30倍に急激に増加し、基体表面エンボス加工されたグラフィックを形成する。マイクロスフェアフォーム印刷は、新しい点字印刷技術システムで広く使用されている。点字印刷システムは、コンピュータを使用する点で、元の点字印刷方法とは異なる。ドットは発泡インクで印刷され、加熱後に点字が上げられる。そのため、迅速に大量に印刷できるだけでなく、用紙の両面に印刷することができ、印刷することができる。

6、デカール印刷プロセス

デカール印刷は、間接転送によって実現されます。まず、平版印刷法により粘着シートやプラスチックフィルムにパターンを印刷した後、デカールの完成品を被装飾物の表面に貼り付け、水を用いて水を溶解させ、ガム水に浸漬して溶解させた後、紙または紙を溶解する。プラスチックフィルムは剥がされ、画像は物体の表面に転写される。デカール印刷プロセスの主なプロセスは、クレープ紙、製版、印刷、転写、および後処理である。クレープペーパープロセスは、2つの手動および機械的クレープペーパー方法からなる。手作業によるクレープ紙のプロセスは簡単で特殊な設備は必要ありませんが、エナメルの品質は制御が難しいため、小規模なバッチ生産にのみ適しています。メカニカルクレープ紙は特殊コーティング装置で作られており、大量生産に適しています。デカール印刷の製版方法は、平版製版方法を採用しており、印刷によって作成された図形は正の方向にある。「クレープ紙」に印刷した後、その図形は逆の形になり、装飾品に貼付された後は正になる。グラフィック構造へ。デカール印刷を行う前に、まずデカールに透明なワニスを印刷してください。印刷するときは、まず透明度の高い色を印刷し、不透明度の強い色を印刷する必要があります。転送後、通常の印刷色順と同じグラフィック画像を得ることができる。