インモールドラベルの偽造防止とその印刷技術 - 業界の知識

インモールドラベル偽造防止技術とその印刷技術

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インモールドラベル（ＩＭＬ）は、ボトルが固体バインダーを熱溶融することによって作られるときにプラスチックボトルの表面に接着され、そしてモールド内のモールド本体に一体化される特別なラベルである。インモールドラベルのペットボトルを使用することの最も重要な特徴は、ラベルとボトルが同じ面にあり、ラベルがないことです。カラーパターンはボトルの表面に直接印刷されています。

まず、インモールドラベルの特性

美学伝統的な形の伝統的なラベルは、主に熱収縮性ラベル、スクリーン用の直接印刷ラベル、および自己接着ラベルに基づく接着ラベルを含む。直接スクリーン印刷ラベルは、スクリーン印刷によって容器包装にパターンとテキストを直接印刷することです。全体的な効果は良く、模様や文字は風合いがありますが、繊細な模様を反映するのは難しく、スクリーン印刷の限界で小さいです。テキスト、より多くの色を印刷するときには、直接スクリーン印刷の価格はより高価です。ラベルとして、熱収縮性フィルムは自己接着性ラベルおよび直接スクリーン印刷ラベルよりも安価であるが、熱収縮性ラベルは容易に破壊され、全体的な画像はあまり良くなく、そしてそれは環境に優しくない。粘着ラベルは完全に完璧です。繊細なラベルの要件を反映していますが、そのコストは熱収縮フィルムラベルよりも高価です。

インモールドラベルとボトル本体の密接な組み合わせは、直接スクリーン印刷の全体的な効果を持ち、繊細なパターンと粘着ラベルのような小さな文字を完璧に具現化することができます。インモールドラベルはボトル本体に接着されているので、粘着ラベルや熱収縮性ラベルよりも割れて剥がれにくく、ラベルを長期間美しく保つことができる。

2.偽造防止金型内ラベルの使用には特殊な金型が必要です。この金型の製造コストは偽造防止機能を犠牲にして高くなります。同時に、インモールドラベル印刷処理プロセスは従来のラベルよりも困難であり、それによって偽造防止技術の目的を達成する。

3.環境保護インモールドラベルには多くの種類の材料があります。一般的なプラスチック容器は、部品と同じインモールドラベル材料を持ち、ラベルが容器と組み合わされているため、ボトルのリサイクル率が高くなります。

制限事項従来のラベルは、ラベルを容器にしっかりと接着する接着剤によって容器の表面に接着されています。製品の売り上げは予想以上に良くありません。あなたが粘着ラベルを使うならば、あなたはいくつかのラベルを浪費するだけです、あなたはラベルの新しいバッチを再印刷して、使われていないボトルに貼り付けることができます、そしてあなたがボトルに満足しないなら、それはボトルだけを変えることは可能ですラベルは引き続き使用できます。この場合、インモールドラベルを使用すると、多数のボトルやラベルが二重に無駄になる可能性があります。ブロー成形プロセスによって製造された容器は、インモールドラベルが必要な場合は容器の湾曲を考慮に入れなければならない。丸型ボトルのように容器の曲率が大きすぎる場合、インモールドラベリングプロセス中にベントするのが困難であるため、インモールドラベルを使用しないでください。さらに、ブロー成形によって製造された容器は大き過ぎ、そしてインモールドラベルを使用するのには適していない。

第二に、インモールドラベルの印刷技術

インモールドラベルは、ブロー成形または射出成形プロセス中に既に印刷されたラベルを容器に埋め込むので、ラベルと容器は一体化される。ブロー工程中のインモールドラベリングの基本プロセス：プレプリントされたインモールドラベル（プレラベルとバックラベル）を1枚のシートに積み重ね、インモールドラベリングマシンの2つのラベルボックスに入れます。。ボトルの型を開くと、前面と背面のラベルがロボットによって持ち上げられ、ラベル印刷面が内側に面し、固体接着剤が両側の型の外側に面して配置されます。型の真空穴はラベルをしっかりと吸着します。金型の中。ペットボトルの原材料を加熱してホース状にドループすると、ラベルが貼られた金型がすぐに閉じられ、空気が金型の壁に密着するようにホースに吹き込まれます。これがブロー成形プロセスです。。このとき、金型全体の温度は依然として比較的高く、ボトルの元の形状に付着しているラベル形状の接着剤が溶け始め、プラスチックボトル本体と結合する。したがって、型を再び開くと、プラスチック製のボトル本体が形成され、ラベルがボトル本体と一体化される。

1.インモールドラベル材料の選択

インモールドラベルに使用されるフィルム材料は、紙とフィルムの2つの主要カテゴリに分類されます。普通の合成紙は、表面平滑性が低く、強度が低く、そして弾性変形することができない。高級カラー印刷には適しておらず、一般的に大面積のバレル用途に適しています。フィルム材料の独特の多層共押出表面材料は、様々な印刷方法に適した滑らかな表面を有する。ラベル加工プロセスは、変形による重ね刷りおよび打ち抜きの問題を引き起こさない。その中でも、PrimaxやFasClearなどの素材は伸縮できます。ペットボトル本体への塗布はボトル本体の変形に応じて変形することができ、ラベルしわ現象はボトル本体の表面には現れない。フィルム材料の表面はインクを吸収しないので、フィルム材料上に印刷されたラベルは明るい色、強い立体効果を有し、そして色効果は紙材料より明らかに優れている。高級カラー印刷に適しており、一般的に様々な繊細な製品に適しています。 PE、PP、またはPEとPPの組み合わせ。

インモールドラベルの印刷と加工

INLラベルとして容器の表面にパターンをデザインします。ラベルの形状は撮影される容器の輪郭によって決定され、ラベルの厚さは60〜100μmです。

1つのペーパー供給および張力制御、ラベル材料は152mmのペーパー中心の管を使用するべきです、大きい直径のペーパー中心の管はペーパー中心の近くで材料の曲がる変形が小さいことを保障でき、そして処理されたラベルの変形は小さいです。さらに、印刷機には、正確なラベル重ね印刷を保証する自動材料張力制御装置を装備することが要求される。

2コロナ処理は、表面張力が40ダインを超えると、コロナ処理なし、インクの濡れを満たすことができます。ただし、表面張力が４０ダイン未満であると、印刷後のインクの硬さを満足させるためにコロナ処理する必要がある。ランダムコロナ処理のマイナスの影響は、表面に大量の静電気を発生させることです。これはラベルを貼ったときに剥がれにくくするため、ランダムコロナを最小限に抑えて静電気を減らします。

3印刷、インモールドラベル材料の表面材料は合成紙です。オフセット印刷、凸／フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷等の各種印刷方法により実現することができる。これらのいくつかの印刷方法では、量と要件に応じて細分化できます。オフセット印刷には、柔軟な生産と豊富な印刷層の利点があり、小さなバッチや種類の印刷に適しています。印刷品質の高いインモールドラベルは、凸凹のある柔軟なUVインクで印刷されます。これにより、印刷色がより鮮明になり、速乾性があり、高い一体成形効率が得られます。グラビアインキ層は厚くて傷が付きにくく、印刷速度も最速です。特に長時間の大量印刷に適しています。スクリーン印刷は、基本色または大量の印刷物を必要とする透明ラベルの作成に適しています。

a。まず、印刷面と接着剤の表面を決めます。それは、材料のダイン値をチェックする方法によって、またはフィルムの表面を拭くために溶媒を使用することによって識別することができる。

b。フィルム収縮変形の割合に従って、ラベルのラベル付け方向は、ラベルの最小変形を確実にするために機械方向と平行であるべきである。材料の張力を正確に制御して、材料の変形が過度な張力とラベルの流れ方向への曲がりを防ぐようにします。

c。ラベルの耐擦傷性を確保するために、適切なインクとニスを使用してください。オフセット印刷は、POP、TSPインクなどの速乾性の皮張りのないインクに適しています。UVインク印刷を使用すると、最高の印刷品質を実現できます。湿し水の量は、通常の場合（印刷版による）と比較して１０％〜１５％減少する。湿し水が多すぎると、印刷時に擬似乾燥やインクの乳化を引き起こすことがあります。湿し水のpHは6〜6.5に調整する必要があります。

エンボス加工およびフレキソ印刷の場合、ＵＶインクを使用することができ、これは即座に乾燥することができ、インクは明るい。

d。より一般的に使用されているフィルムベースのインモールドラベルの材料は柔らかく、ラベルを貼るときに積み重ねる必要があります。これは静電気を発生させるのが簡単です。印刷されたラベルをきれいに積み重ねることができるようにするために、ラベルは滑らかにはがされることができます。完成したラベルを確実にするために、印刷、打ち抜き、廃棄物の切断、ラベルの切断、ラベルの重ね合わせなどに静電気除去剤を取り付ける必要があります。静電気がありません。静電気は温度と湿度に関係しています。印刷工場の理想的な温度は21°C±2°C、相対湿度は約50％です。

4ホットスタンプ、インモールドラベル材料は、汎用フィルム材料の陽極酸化アルミ箔でブロンズ加工することができます。

5グレイジング。インモールドラベル材料は、インキを保護し、滑らかな表面仕上げを達成するために、印刷後に艶をかけなければならない。グレージング後にラベルが曲がったり変形したりするのを防ぐために、収縮変形を引き起こさない、高品質で傷のつきにくい特別なニスを使用してください。平らで滑らかな表面ラベルは固着せず、積み重ねると容易に分離されます。ワニスは、インクに合った水性または油性の赤外線ワニスおよびUVワニスから選択できます。

6型抜き、底紙がないので、インモールドラベルの型抜きは従来の型抜きとは異なります。顧客の特定の条件に従って、それは型抜きされるか、または切断の後で切ることができます。どの型抜きを使用するかにかかわらず、硬化した特殊鋼製型抜き工具を使用しなければなりません。インライン型抜き用の型抜きロールは、供給業者によって特別に製造され、切断され、次いでワインラベル型抜き機を使用して打ち抜かれる。

7完成品ラベルの包装、完成品ラベルは矛盾した表面インキ層のために厚さの不一致の問題を抱えているでしょう。ラベリングが不合理であるならば、ラベル曲がり現象は起こるでしょう。束ねて収縮させるには、硬いカートン包装、または両端の合板を使用することをお勧めします。ラベルの平面度を確保し、ラベルの端の損傷を防ぐためのフィルム包装。

8ラベルを貼る、特別な操作装置を使って特別な取扱い装置を使ってロボットにラベルを貼る。ラベルはロボットによって配置され、ラベルはプラスチックと融合されてシームレスな全体を形成します。