フィルム-タイプ自己粘着ラベル-の処理における一般的な「困難な問題」の概要
中国経済の継続的な発展に伴い、粘着ラベルはさまざまな製品包装分野でますます広く使用されるようになってきています。{0}近年、人々の精緻な包装と外観に対する要求はますます高まっており、フィルム粘着素材の量も増加しています。-フィルム粘着素材は、加工技術に対する要求が高く、加工中に問題が発生しやすい紙粘着素材とは異なります。-ここでは、フィルム粘着ラベルの処理における一般的な問題と解決策をいくつか紹介します。-
印刷インク滴
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表面コーティングが不十分
フィルム素材の表面張力は低いため、粘着性のある素材にする前にコーティングする必要があります。コーティングが不十分だと印刷時にインクの損失が発生します。{0}これは通常、広い領域のインクの剥がれとして現れます。特にテープのテスト中に、表面のインクがテープによって広い領域に付着することになります。現時点では、原材料サプライヤーは適格な材料のバッチを交換する必要があり、印刷会社は表面張力を高めるためにプライマーオイルの別の層を印刷する必要がありますが、コストが増加します。
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インクと素材のマッチングが悪い
これによって発生するインク滴は、通常、斑点状または散発的に発生します。材料コストやお客様のニーズなどを考慮し、材料の代替は出来ません。このとき、インク供給者はどのインクがその素材に合ったものであるかを知ることができます。同時に、印刷工場は、材料を事前にコロナ処理するなどの補助的な措置を講じることもできます。
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コロナの影響は甚大だ
フィルム材料のインクの損失は材料の表面エネルギーに関係しており、表面エネルギーが強いほどインクの付着力も強くなり、その逆も同様です。ただし、コロナ効果は時間の経過とともに減衰し、印刷中にインクが落ちる可能性があります。この現象は、コーティングコストが高いことを考慮して、ほとんどのメーカーがコロナ処理している安価な BOPP および PE 材料でより一般的です。このような状況では、メーカーまたはサプライヤーはプレスする前にコロナウイルスを再確認する必要があります。-
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UV乾燥の問題
ほとんどの粘着材は印刷に UV インクを使用するため、乾燥が不完全であるとインク汚れが発生する可能性があります。この問題は通常、1 つまたは 2 つの色の汚れとして現れますが、UV ランプの出力を増やすか、UV ランプ管を交換することで解決できます。
印刷ムラ、にじみ、白抜け
1. 材料表面の平坦度
一般にフィルム素材の表面平坦性は紙素材よりも優れています。ただし、感熱コートを施した感熱合成紙などの特殊な素材では、印刷ムラやにじみが発生する場合があります。これはコーティングの平坦性が悪いためであり、拡大すると白い斑点が密集して見えることがあります。この場合、素材表面にプライマーインキを塗布すると平坦性が向上します。
2.ほこり
素材表面にゴミが付着すると、印刷時に白抜けが発生する場合があります。粉塵はさまざまな発生源から発生する可能性があり、一般的にはスリット中に発生する繊維や、材料自体が放出する粉末から発生します。これは通常、少数の大きな白い斑点として現れますが、時間が経つにつれて、ほこりが蓄積すると白い斑点の数が増加する可能性があります。これに対処するには、印刷ユニットの前に塵取り用の布を追加します。また、厳密または大面積の単色製品の場合は、最初の色グループの前に下塗りインクを印刷して白点を防ぐことができます。-
3. 印圧
印圧は印刷品質に直接影響します。圧力が強すぎると画像の歪みが発生する可能性があり、圧力が不十分であると印刷ムラやかすれが発生する可能性があります。これは通常、印刷不良の規則的なパターンとして現れますが、印圧を高めると消えます。
印刷の色の違いが大きい
1. フィルム基材の色の違い
フィルム基材の異なるバッチ間の色の違いは避けられません。印刷後、光の反射により色の違いが目立つ場合があります。この場合、唯一の解決策は材料を交換することです。色差が全くないフィルム素材は存在しませんので、新製品開発の際には、ラベルの色の上限と下限をお客様と合意し、色差の許容範囲を確認することで潜在的なリスクを回避する必要があります。
2. 基板表面のインク吸収の違い
同じバッチのフィルム素材であっても、印刷すると色の違いが現れることがあります。これは、材料の表面エネルギーの不安定性によって引き起こされるインク吸収の違いによるものです。色差のある素材の場合、印刷後の表面層のドットの大きさが異なります。この場合、下塗り塗装は可能ですが、最終的には原材料の改善が必要になります。
3. 基板平坦度の違い
材料の平坦度は印刷ドットの再現に直接影響し、色の違いが生じる場合があります。この現象による印刷色の違いは、ドットサイズのばらつきが顕著に表れます。この場合は、まず下塗りインクを塗布し、それでも改善しない場合は材料の交換を検討してください。
印刷時の位置ずれ
1. 印刷張力の設定
印刷張力は、フィルム タイプの素材の見当精度に直接影響します。{0}}張力が低すぎると、緩和された素材に位置合わせエラーが発生します。逆にフィルム素材が伸びると見当精度にも影響します。したがって、フィルム-タイプの粘着素材-を印刷する場合は、印刷張力を見当精度を確保できる最小値に設定する必要があります。
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UV ランプの温度が高すぎる
フィルム素材は明らかに温度の影響を受けます。印刷中に UV ランプの温度が高すぎると、フィルム素材が変形し、オーバープリントの精度に影響を与えます。 UV ランプの出力を下げて温度を下げることができます。しかし、実際の生産では、これは矛盾することが多く、UV ランプの出力が高く、材料が変形し、オーバープリントが不正確になります。 UV ランプの出力が低下し、オーバープリントは正確になりますが、インクが乾きにくくなります。そのため、インキの下塗りや素材に適したインキの選択、印刷の色順の変更、乾きにくいインキからの印刷など、総合的に問題を解決する必要があります。
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材料のスリットが不十分
材料端面に凹凸があり、印刷時にはみ出しやにじみが発生します。材料の幅が十分であれば、二次スリットを実行し、両側を 2 mm カットすることができます。生地幅が足りない場合は、生地の交換のみとなります。
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素材の張力が一定していない
フィルム素材は張力に非常に敏感で、素材の両端の張力が一定でない場合、印刷中にずれやすくなり、不正確な重ね印刷が発生します。通常、素材の一方の端が平らで、もう一方の端がしっかりしていると、フリルが現れます。このとき、重ね刷り精度を下げる補正装置を備えた連続ペーパーパス印刷機の使用をお勧めします。
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材料厚さの誤差
自己粘着素材には塗布される接着剤の量にばらつきがあり、場合によっては塗布される接着剤の量に大きなばらつきが生じるため、素材の両端に厚み誤差が生じ、印刷のずれが生じ、重ね刷りの精度に影響を及ぼします。-この時は材質を交換するか、材質を小さいものに変更する必要があります。
あふれた接着剤をダイカットします。-
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接着剤が厚すぎるか柔らかすぎる
接着剤は硬すぎて溢れにくいですが、流動性と粘着性が低下します。柔らかすぎると接着剤がこぼれやすくなります。一般的にフィルム粘着材接着剤の塗布量は16g/m²ですが、塗布量が多すぎると接着剤のはみ出しが発生する場合があります。したがって、この2つの点に注意してこのタイプの素材を選択することをお勧めします。
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巻きのテンションが凄すぎる
フィルム素材と糊の接着力が弱く、巻き取りテンションが大きすぎるとラベル四辺に糊がはみ出しやすくなります。この時点で、巻き取り張力を下げる必要があります。
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ダイカッターの問題
場合によっては、ラベルの片面または両面に接着剤のはみ出しが発生することがあります。そのほとんどは、ダイ カッターの一部の部分のひどい摩耗など、ダイ カッターが原因で発生します。現時点では、ダイカットナイフバーを交換する必要があります。-