グラビア印刷における製版コスト削減のための提案
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市場での激しい競争のため、グラビアプラスチック印刷には短期間での作業がますます多くなっているため、製版コストの割合は総コストの50％を超えることがよくあります（表1を参照）。 結果として、製版コストを節約する必要がある。
表1：化粧品会社におけるグラビア印刷および包装のコストの分析
パッケージ名トータルコスト製版料金トータルコストに対する製版コストの割合
せっけん包装34100 16100 47％
スタンドバッグ36400 18400 51％
6mlプロモーション機器31100 16100 52％
25ml販促用品33400 18400 55％
製版コストの構成をさらに分析すると、印刷版の各セットにフルホワイトバージョンがあることがわかります。 それでは、4セットの印刷版を使用した、省版版から始めることができますか？
理論的には、フルホワイトバージョンの役割は、ベースフィルムの色を使ってプラスチックフィルムの不透明度を上げて、他の色をよりよく表示できるようにすることです。 したがって、フルホワイトバージョンを1つとして使用できます。 しかしながら、実際の使用においては、供給業者の印刷機の機械的構造の制限のために、異なる直径のプレートを１つの印刷機に同時に使用することはできない。自己"。 では、フルホワイトバージョンをどのように「保存」しますか。 実装可能な観点からは、次の選択肢があります。
1.印刷機の構造を変更します。印刷機の現在の合計モーター駆動から、ユニット間のシャフト駆動、最終ユニットから独立したモーター駆動まで、異なる直径の版胴の表面速度が同じ。
2.白いインナーコンポジットを使用します。
3.装置を追加します。既存の印刷機の後に白いプレートコーティング装置を取り付けます。
4.印刷処理を変更します。 他の色を印刷した後、フィルムは再び白に印刷されます。
技術的な観点からは、各プログラムの長所と短所は次のとおりです。
1印刷機の構造を変更します。
技術的な実現可能性：1990年代後半以降、ヨーロッパの最新のグラビア印刷機は、各ユニット用に独立したモーターで駆動されてきました。
利点：元のプロセスを変更しないでください、その機器を増やさないでください。
デメリット：印刷工場の電気機械的レベルにはリスクと高い要件があります。
2白いインナーコンポジットを使用します。
技術的実現可能性：小規模試作後に実現可能であることが証明された。
利点：リスクなし、投資なし、間接的に印刷機に印刷できる色数が増えます。
デメリット：白色複合材料に対する高い要求、コストの増加。 印刷時に色を制御するのが難しいです。
3既存の印刷機の後にホワイトプレートコーティング装置を追加します。
技術的実現可能性：共起過程に違いはない
利点：材料費を増やすことなく、印刷機で印刷できる色数を間接的に増やすことができます。
短所：設備投資があります。 印刷時に色を制御することは困難です。
4他の色を印刷した後、フィルムは機械で2回印刷されます。
技術的実現可能性：共起過程に違いはない
利点：材料費を増やすことなく、印刷機で印刷できる色数を間接的に増やすことができます。
デメリット：機器の損失が多い、印刷時間が長い。 初めて印刷するときに制御するのが難しいです。
上記のスキームを組み合わせた後、オプション2とオプション4の組み合わせを採用することを決定し、具体的なプラクティスは、タスクと印刷機の実際の状況に応じて生産時に決定されました。 後の生産では、同様の短期作業で総コストの合計6％が節約されました。