特別なインク印刷技術
私達はシンセン中国の大きい印刷会社です。 私達はすべての本の出版物、ハードカバーの本の印刷、ペーパーカバーの本の印刷、ハードカバーのノート、sprialの本の印刷、中綴じの本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、あらゆる種類のPVC、製品パンフレット、ノート、児童書、ステッカー、すべてを提供します特殊紙カラー印刷製品の種類、ゲームcardandなど。
詳細についてはをご覧ください。
http://www.joyful-printing.com ENGのみ
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
電子メール：info@joyful-printing.net
金属インク、水なしインク、蛍光インク、および不透明インクなどの非伝統的な平版オフセットインクは、デザイン要素としてユーザの間でますます一般的になり、内部生産を改善する能力を有する。 伝統的でないインクを使って印刷するときは、最良の結果が得られるように印刷設定を調整できるように、各インクの固有の特性を考慮する必要があります。 この記事では、さまざまな特殊インクを使用するためのヒントについて説明します。 また、非標準のゴムベース、油ベース、樹脂ベースのインクを使用するときに適切な湿し水を選択する方法についても説明します。
金属インク
金属インクは、インクが乾燥したときに印刷表面上に打ち抜き金属箔の層を形成する微細金属箔（銀インク用のアルミニウム箔および金インク用の銅箔）から配合される。 メタリック顔料がプリントの表面に薄い層を形成すると、より高い光沢の金または銀インクが生成される。 インキのフォイル成分または着色インキの添加剤を変更すると、金インキの色の範囲は赤みを帯びた金から黄金色に変わります。
金属金または銀インクは貯蔵寿命が長く、1年間容器に保管した後でも光沢を失いません。 ただし、PANTONE Metal Color Handbookのメタルインクは安定性があまりありませんが、購入後または準備後はできるだけ早く使用する必要があります。 より柔らかい粒子が金属インクの製造に使用されるので、インク中のホイルはより薄い金属ホイルを形成するかまたは単一基材の表面上にできるだけ広げて最大の光沢を達成することができる。 金属インクは粘度が低く、インキローラー間の転写に適しているため、印刷プロセスが比較的きれいになります。
コート紙は定着インクをよりよく吸収するため、印刷上のインクが最も鮮やかになります。 コートされていない滑らかな紙でもより良い結果が得られますが、光沢はわずかに低下します。 紙の粗い表面は、微細な金属インク粒子が紙の表面上に金属箔を形成するのを防ぎ、従って金属インクの印刷効果を低下させる。
いくつかの基材、特に磨かれた粘土で被覆された磁器は、基材の表面上にインクをしっかりと保持するには不十分な接着性を有し、しばしばインク中のワニスを吸収するだけであり、金属顔料粒子は表面上に残る。 「粉砕」として知られるこの現象は、金属色が基材の表面から剥離する原因となる。 「パウダリング」現象を防止するためには、水飽和度がより高いインクが放出される可能性が高いので、水の量を最小限に設定する必要がある。 「粉末」 高コート紙または磁器の表面に印刷する場合適切な場合は、適切な量の乾燥剤をインクに添加する必要があります。 金または銀インクで印刷する前に、基材の表面は通常、サイジング剤でコーティングされた従来の油性透明白色インクで封止される。 「微粉化」現象が発生した場合、最初の層の表面にインクの層を再印刷すると、この欠点を補うことがよくあります。 印刷ニスも粉砕を克服することができますが、これは金属の光沢を減らす傾向があります。
ヒント：最良の結果を得るためには、静電板の代わりに金属板を使用することをお勧めします。 これらの不揮発性液体媒体は乾燥プロセスを遅くするので、これは湿し水が過剰量のグリセリンまたはグリコールを含有するのを防ぐであろう。
メタリックインクの不透明度により、オペレータは過剰なインクを補うことになり、インクのバランスが崩れる。 ペースト（湿し水に乳化したインク粒子）や汚れ（インクがプレートに付着する）の原因となる湿しシステムに過度の負担をかけるため、これはできる限り避ける必要があります。 熟練したプリンターでも、完璧な金属効果を得るために最も多くのインクを使用します。 これらの問題を回避する最善の方法は、明るい画像にインクを追加して、画像が覆われるようにすることです。 次に、インク量を増やし、水の供給量を最小値より少し上に調整して、非画像部のインク付けを避けます。 乾燥プロセス中に金属の薄層がはみ出し、より明るい光沢が得られます。
蛍光インク
蛍光インクは暗い環境でも光ります。 この効果の鍵となるのは、インクが紫外線領域のエネルギーを吸収してこれらのエネルギーをより長い可視色の波長に変換する特別な色の顔料を含んでいることです。 プリントの表面は、注目を集めている強くて飽和した色を発することがあります。 蛍光インクの構成粒子は、一般に、他の油性またはゴムベースのインク粒子よりも柔らかい。 しかし、これはその性能に影響を及ぼさない、なぜならそれらはドラムおよびドラム、ブランケットへの印刷版、および基体へのブランケットの転写の間に独自の転写方法を有するからである。
ヒント：蛍光インクは金属板に最適です。 用紙の色が薄くなり、インクの明るささえも最小になるため、用紙を選択するときは薄い紙や色の付いた紙を使用しないことをお勧めします。 白または明るい紙は蛍光を増強します。 より高い白色度およびより良好なインク吸収性を有する非コート紙は、蛍光インクと共に使用するのに好ましい。 塗工紙もより美しい効果をもたらすことができます。 しかしながら、コート紙を用いた印刷には少量のインクしか使用できないので、最適な印刷効果を得るためには２回印刷する必要がある。 不透明インク
ほとんどすべてのプリンタは、黒または色付きのオブジェクトの表面に印刷されます。 これらの種類の基材については、基材自体の色を効果的に覆うために不透明インクが必要である。 これにより、インクの色が基材の色と混ざり合って望ましくない色を作り出すことが回避される。
暗い色の基材に明るい色を正確に複製することは通常不可能です。 しかし、より暗い素材に50％の不透明な白を追加するだけで、非常に興味深い伝道的効果が得られます。 私はあなたをお勧めします：あなたが50％以上の不透明な白を使うならば、裏面に印刷された色は「明るい」ように見えるでしょう。 不透明白が50％未満の場合、色はやや透明になります。
ヒント：カスタムカラーまたはPANTEDNEブレンドカラーを使用する場合は、色の損失を最小限に抑えるために、式に不透明な白ではなく透明な白が必要になることがあります。 ほとんどの場合、すべての不透明ホワイトインクをクリアホワイトインクに交換する必要はありません。
水なしインク
水なし印刷インキの最近の開発はそれに従来のオフセットインキのより多くの特徴を与えている。 しかしながら、ほとんどの無水インクは、より高い粘度およびより厚い質感を有する。 それらは、インキローラー内で滑らかに広がることは容易ではなく、そしてインキローラーの表面上で硬化または乾燥する。 最高の水を含まないインクは広い温度範囲を持つものです。 インク - 72〜92°F - で、6〜8時間乾燥することができます。
ヒント：長時間使用したために特定の水なしインクの粘度が低下した場合は、温度を下げるとインク自体の粘度が上がります。 インクがしばらくの間インクローラーに留まると、インクは固まり、温度を上げると流動性が向上します。 。
非伝統的インクと再生紙
従来の速乾性インクは、紙の表面印刷（または非再生紙）に非常に適していますが、特に同じ量のインクが再生紙に印刷された場合、特にインクの量が少ない（または小範囲の表面）。 これは、薄いインキを使用すると、厚いインキや大きな表面を印刷する場合よりも、インキがインキローラ上に長時間留まるためです。 インクが紙に付着するのを待っているとき、インクローラー上のインクは溶媒を失いそして粘度を増加させる傾向がある。 この高い粘度は、再生紙の弱い繊維を引き抜き、通常の印刷工程に影響を与えます。
ヒント：植物油インキは、高溶剤系インキよりも粘度が低くなります。 それらはまた、高溶剤インクよりも優れたインキローラー安定性を有し、これはそれらが印刷工程を通して低粘度を維持することを可能にする特性である。 このインキ安定性は遅い印刷工程に反映されており、それは平版印刷においてより長い時間がかかることを意味する。 しかしながら、これは再生紙上に高品質の印刷を達成するための合理的な取引である。
適切な湿し水を選ぶ
非標準の基材インクは、特定の種類の湿し水と互換性がないことがよくあります。 低VOCまたは植物油ベースのインクは酸化によって乾燥します。 これは、そのようなインクを使用する機器の設定が遅くなり、乾くまでの時間がかかることを意味します。 乾燥を早めるためにアルコール湿し水を使用しますが、グリコールのような不揮発性の湿潤剤の使用は避けます。 石油系インキの場合、油は紙に吸収されやすいので、機械はより速く動作し、より短い乾燥時間を持つことができます。 このインクは、アルコール代替品の湿し水としての使用に適しています。
金属ベースのインクは、10％から15％のイソプロパノールを含むすべての湿し水で使用できます。 金属インク印刷をより清潔で光沢のあるものにするために、pH 6.0〜6.5の湿し水を使用することをお勧めします。 1ガロンあたり0.5オンスの減衰活性剤を添加する必要があります。
すべての湿し水は不透明インクに適しています。 15％耐水性ニスを湿し水で不透明インクに加えて、流れと転写を改善し、「しみ」を防ぎます。 最適な結果を確実にするために、湿し水のpHは印刷工程中4.5〜5.0の間にあるべきです。
蛍光インキは通常特別な湿し水を持っていませんが、アルコール湿し水は金属板に適しています。 蛍光インクを印刷するのに必要なインクの量は多い。 湿し水には、良好な濃度値を得るために常に20％のアルコールが添加されています。 このような混合物は大量の水を揮発させる可能性があり、油層は厚い。
水なし印刷プロセスでは、インクと温度のバランスを使用してインクバランスを置き換えます。そのため、湿し水を追加する必要はありません。
ヒント：1ガロンの湿し水に1オンス未満の通常の純粋なアンモニアを加えます（洗剤が含まれていないことを確認するため）。これは緩衝液のpHを上昇させます。