カートン印刷の技術を向上させるためのいくつかの必要事項 - 業界知識

カートン印刷の技術を向上させるためのいくつかの欠点

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商品経済の継続的な繁栄により、製品のパッケージングはますますストレスを与えています。カラー段ボール箱は商人間でますます人気が高まっています。カラーカートン（カラーボックスを含む）は、より多くの市場シェア、およびカートン製品の品質管理の原因となる。また、ビジネスの注目を集めました。カラー段ボール箱の品質を改善することは、カートン工場製造プロセス制御の重要な管理内容の1つとなっている。カラー段ボール箱の製造プロセス全体を通して、カートン製品の印刷品質に影響を与える主なリンクは、生産工程計画、製版、原紙品質、インキ配合、設備調整、運転技術、スタッフ品質などです。生産に注意を払う各リンクでは、カラーカートン製品の印刷品質をより良く改善し、顧客の要求を満たすために慎重な制御と制御を行うことができます。

1.印刷生産計画を正しく選択するには

発注とプロセス配置の過程で、カラーカートン製品は、どの製造プロセスが使用されているかを最初に考慮し、製品の印刷品質をより良好に保証しなければならない。著者は、製版原版の製版工程と印刷工程は原本の特性に応じて決定されるべきであると考えています。その中で考慮すべき要因には、印刷プロセス、原紙の特性、インク性能、製造プロセス、および装置のタイプが含まれる。生産プロセスは、カラーカートンの印刷プロセススキームの正しい設定が、製品の生産効率および印刷品質、ならびに製品品質管理の源泉を決定する主要なリンクであることを示している。適切な印刷プロセスを選択することは、印刷欠陥の発生を防止し、生及び補助材料の印刷の信頼性を低下させるのにも有効である。従って、より細かいレイアウトを有するカラーカートンについては、印刷のために事前印刷プロセスを使用することが考えられる。その中でも、平版印刷前工程は単純で高速であり、簡単なレイアウトを印刷することができ、低コストで10万枚以下の印刷生産に適した高精細スクリーン版を印刷することができる。フレキソ印刷工程は比較的容易であるが、樹脂板材は比較的高価であり、ドット再現性や重ね刷り精度は平版印刷工程ほど良くないため、一般的なカラーカートンの印刷に適しており、生産する必要がある比較的大きなバッチで製品を相殺するプレートを作るコストが高い。グラビア印刷前のプロセスは製版においてより複雑であり、製版コストもまた最高の製造プロセスである。しかしながら、印刷版は、より高い耐刷性を有し、固定レイアウトに適した厚くて精細な色のカートン紙を印刷するのに理想的である。非常に多くの製作物を伴う長尺カラーカートン紙の事前印刷。生産量が少なく、レイアウトが単純で低品質の製品では、フレキソ印刷用スロットマシンは、段ボールの直接印刷を一度に完了すると考えられます。カラーカートンの印刷プロセス計画を工場の状況から選択するだけでなく、製品の性能と品質の要件を考慮する。生産コストを削減するだけでなく、生産コストを削減するだけでなく、生産サイクルをより短くする方法を検討することは、顧客の緊急のニーズを満たすために重要な原則です。

2.製版プロセス技術の制御

カラーカートンの印刷プロセス技術の制御は、印刷生産効率および製品の品質を保証するために非常に重要である。印刷プロセスでは、インクの色から製品の印刷の明瞭度まで; 印刷耐久性から印刷の重ね刷り精度まで、印刷版の技術的制御が必要である。例えば、フレキソ印刷の場合、フィールド、ライン及びテキストバージョンの生産効果を確実にするために、レイアウトが小さなテキストバージョン、テクスチャ化バージョン及びソリッド又は大エリアラインバージョンを有する場合、及び画面のバージョン、印刷品質と印刷が改善されます。版の耐刷性は、印刷版の品質と耐刷性を向上させるために、同じ色のレイアウトで2つのセクションに分けることができます。改善。この製版は、フレキソ印刷の多色印刷ユニットを利用することもできます。また、2つのカラーグループを使用して大面積のソリッド、ライン、テキスト版、アニロックス版を印刷することができます。。インク層が印刷され、テキストバージョンおよびテクスチャ加工された表面は、適切な量のインクコーティングを得ることができ、ペースト欠陥の発生を効果的に回避することができる。さらに、印刷動作では、真空ポンプで空気漏れがあるかどうか、印刷プラットホームが平らであるかどうかをチェックしなければならない。露光時間は、プレートのレイアウト構成や特性に応じて決定し、必要に応じてサンプル印刷試験を行うことができる。樹脂版のドットは、過度の版洗浄による線変形やドット抜けなどの欠陥の発生を防止するために、洗浄および現像時間の制御に注意する必要があります。

3.カラーカートン印刷プロセス技術の制御

3.1印刷環境の温度と湿度の制御に注意してください。カラーカートンは、一般的に4色以上のオーバープリントが施されており、環境の温度および湿度の変化によって用紙の横方向が変形しやすくなり、オーバープリントが不正確になります。印刷ワークショップの温度および湿度を制御することは、カラーカートン製品の重ね刷り精度を改善する重要な部分となっている。従って、製造現場の温度及び湿度は、フレキソ印刷プロセス、リソグラフィ又はグラビア製造ワークショップであろうと、比較的安定でバランスがとれていなければならない。不正確な重ね刷りの欠点を避けるために、印刷プロセスには明白な相違はないはずです。印刷工程の実践は、印刷生産工場の温度は一般に約22℃に制御され、湿度は約60％に維持されるべきであることを示している。紙および板紙は変形しにくいので、製品の正確な重ね刷りをより効果的に行うことができます。

3.2ローディング技術の制御。カートン紙をあらかじめ印刷するためにオフセット印刷機を使用すると、製版技術の制御は非常に重要です。 PS版は薄いため、感光層と版台の合計厚さは約0.3mmであり、アルミニウム板の版台は脆い特性を有する。プレートのローディングプロセス中は注意が必要で、プレートはレイアウトを避けるように注意する必要があります。それは機械の部品によって引っ掻かれます; プレートが引っ張られるときには、力が強すぎてプレートが伸びて変形しないように適度な力に注意する必要があり、結果として製品のオーバープリントと印刷耐久性が不正確になります。フレキソ印刷プレートは、プレートを繰り返し変形させてプレートを変形させず、プレートの堅牢性に影響を与えないように、できるだけ早く固着プレートの位置に注意を払うべきである。温度が極端に高い場合は、印刷工程中に印刷版が誤動作するのを防ぐため、高品質の両面テープを考慮する必要があります。高品質の両面テープは、粘度が強く、平坦性がよく、厚さが均一で、耐熱性が良いものでなければならない。それは、高温と低温の作業環境での粘度の安定性を保証することができます。プレートとプレートのシリンダーは、解体時に残った接着剤を残しません。

3.3オフセット印刷インキバランス制御。インキバランスの制御は、オフセット印刷プロセスにとって重要な技術的リンクである。顔面組織を印刷する場合、インクバランスの制御はしばしば適切ではなく、インクの品質は不可欠である。したがって、印刷プロセスにおいて、湿し水はできるだけ小さくすべきである。供給量はインクと水のバランスを保った状態で理想的に印刷され、印刷には大量のインクと水のバランス方式を使用することは禁じられています。インクバランス制御の鍵は、インクが良好な清浄度と妥当な流動性を維持することを要求することである。インクの早期乾燥時に皮膚が出ないように乾燥剤を使用しないでください。印刷ワークショップは粉塵や粉塵の保護に注意する必要があります。古いインクと新しいインクを混合しないようにしてください。湿し水のpH値を適切に管理し、水質を純粋に保つ必要があります。ゴムローラとウォータローラは良好な精度と適切な硬度を維持しなければならない。印刷速度は適度かつ一定に保たれなければならず、これらはインクバランスのとれた技術的な要点と有効な保証条件である。

3.4オフセット印刷カラーシーケンス配置制御。カラーカートンの印刷は、一般に1色印刷機で一度に完了する。印刷すると、インクは濡れて濡れた瞬間に上書きされ、上書きされます。色間の積層時間は非常に短いので、印刷色順序は、レイアウト構造、インク特性および紙特性などの多くの要因によって合理的に決定されるべきである。一般に、印刷色配列の配置は、印刷領域や少量のインク、レイアウトの印刷、大量のインクなど、実際の状況に応じて習得する必要があります。透明度の低いインクが先に印刷され、良好な透明性を有するインクが印刷される。高粘度のインクが先に印刷され、後に小粘度のインクが印刷される。遅い乾燥のインクが先に印刷され、速い乾燥速度のインクが印刷される。インクの耐光性を考慮すると、イエロー、マゼンタの耐光性が悪く、最初のプリントを配置することが考えられ、緑色と黒色の耐光性を交互にプリントすることができる。材料の表面強度、光沢、インク吸収性、含水率、pHに差がある場合、粉体の落下、引っ張り、はじみ、位置ずれ、乾燥不良などを防止する必要があり、通常の印刷に支障をきたします。紙の特性から発注方法を検討する必要があります。良好な光沢としっかりした紙の場合は、最初に暗い色を、その後に薄い色を印刷する必要があります。一方、用紙の質感が粗くて緩い場合は、薄い色で印刷し、暗い色で印刷する必要があります。

3.5製品のオーバープリント精度制御。ローラが歯にかみ合うと、異物や歯の表面が摩耗します。咬合力が不十分であるか、または歯の量が適切でない。位置決め装置が摩耗して緩んでいるため、作業が正常ではない。紙案内輪の圧力が不均一であるか、またはコンベヤベルトがしっかりとしている。ライニングの厚さが適切でないか、緩みが生じます。印刷圧力が高すぎるか、厚紙が不適切に移された場合、段ボールが平らでないか、紙の端に波の変形が生じる。ファウンテン溶液またはインクの量が多すぎるため、製品のオーバープリント品質に影響する。したがって、製品の重ね刷り精度を向上させるためには、上記のリンクから深刻な点検と制御に注意し、問題に対処するために時間内に問題を解決する必要があることを確認してください。

3.6印刷圧力の合理的な制御。印刷圧力を制御して印刷版の耐刷性を向上させ、ペースト、汚れ、欠けなどの印刷品質の問題を防ぎ、印刷の明瞭性を保証することは非常に重要である。特殊なリソグラフィおよびフレキソ印刷プロセスは、可能な限り軽い圧力で印刷しなければならず、ライナの平坦度は良好でなければならない。局所的なうつ病は部分的に詰まっているべきであり、包括的な盲肢圧迫の方法で調整してはならない。圧力調整の際には、通常の塗布量の場合には軽くて重く行わなければならず、インキが不十分でインプリンティングが不鮮明で圧力が高くなることがないようにする必要がある。

3.7インクの選択とプロセス技術の制御カラーカートン紙の印刷には、細かさと中程度の乾燥度を持つインクを使用する必要があります。さまざまなタイプのインクを混合して使用して、PSプレート層の異常な損傷を防ぎ、汚れ、ペースト、オフプレートを避けるべきです。そのような印刷品質の欠陥の生産など。大面積のスポットカラー印刷では、印刷に「濃いインクの薄い印刷」プロセスを使用すること、つまり、インクの色を適切に調整して印刷中にインク層を薄くすることが推奨されます。印刷色相の要件を満たすことができ、効果的である。汚れ、ペースト、ブロッティングなどの印刷不良の発生を防止します。

3.8良い印刷 "三秦"オフ。キャリブレーション作業が終了した後は、印字圧力やインク量は正常に調整されているものの、環境温度や湿度の変化、インクチキソトロピー、基材の品質紙。不安定で予期せぬ機器の故障などは、印刷品質の安定性に影響を与える可能性があります。したがって、一定の生産経験と責任感を有する熟練した印刷オペレータは、印刷プロセス中にサンプリング検査を行うことになる。インキ壷の中のインキを攪拌し、プレートの水分を観察する。これは、印刷品質と生産効率を向上させるための重要な措置であり、印刷品質の不具合を回避するための信頼性の高い保証です。良好な印刷 "3つの勤勉"を作ることで、我々は印刷のインクと洗濯のバランスをよりよく維持することができ、また、時間の予防是正措置を取るように、時間の印刷品質の隠れた危険性を見つけるために、印刷の合格率を向上させることができる。

3.9印刷プロセス技術の制御は、紙粉を除去する。ますます熾烈な市場競争のために、カートン産業の薄い利益はますます顕著になってきている。一般的な製品の包装には高品質の原紙を使用することが難しいという客観的な状況です。いくつかの中および低グレードの原紙は、しばしば表面の強度が悪いために印刷工程に現れやすい。パウダーや糸くずなどの品質不良も、生産効率や製品の印刷品質に重大な影響を及ぼすペースト、汚れ、オフプレートなどのチェーン印刷不良を引き起こしやすい。これらの問題の発生を低減または回避するために、多色印刷機の余分な印刷カラーセットを使用して、原紙に水および空気を最初にインプリントすることによって原画の品質を克服および補償することができるマシンの最初の2つのカラーグループ。欠陥が少なく、パウダー、糸くずおよびインクなどの印刷品質の問題を効果的に低減または排除します。

4.機械のメンテナンスと調整を修正する

機械は、生産性と製品品質のレベル、また印刷品質の源泉を決定する重要な要素です。したがって、マシンのメンテナンス、紙の歯のペア、プルゲージ、フロントゲージ、歯などの機械の重要な部分を強化することに注意する必要があります。ロウ、ローラーシャフト等の関連部分は、損傷した部品の磨耗やゆるみを防止するために装置の仕様に従って適切に維持されなければならず、不正確な重ね刷りが生じる。マシンの頻繁な点検に注意を払い、問題や隠れた危険性を見つけ、対処するためのタイムリーな対策をとってください。装置を注意深く維持することによって、機械の精度は良好に維持される。さらに、機械の正しい調整は、製品の印刷品質を向上させる操作技術リンクでもあります。生産プロセスの実践によれば、ドラムのライニングの厚さは、装置仕様のパラメータに従って厳密に制御されなければならず、ライナー、ブランケットおよび印刷版はしっかりと詰め込まれている。歯を噛むローラーの圧力は小さすぎてはいけません。口の量は適度に保たれ、小さすぎないようにすべきである。磨耗した歯や歯科用パッドを使用するには、新しい付属品を交換する必要があります。製品のバッチ全体の印刷速度が一貫していて、印刷速度が遅すぎたり速すぎたりしてはいけません。このようにして、製品の重ね刷り精度をより確実にすることができる。

要約すると、カラーカートンの生産プロセス技術を最適化するには、生産プロセス全体のすべての側面が必要です。したがって、生産技術の管理を強化する限り、製版に焦点を当て、柔軟かつ標準化された生産プロセス計画を科学的かつ合理的に策定します。生産プロセス制御への設計。原材料から機器の運転まで製造工程から印刷技術まで半製品の生産から完成品の検査まで、段階的な体系的な制御だけでなく、様々な印刷の問題を効果的に軽減できるだけでなく、生産性と製品の品質を同時に向上させることができます。